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产品开始设计阶段的工艺工作（合集）

第一篇：产品开始设计阶段的工艺工作产品开始设计阶段的工艺工作2-1生产的工艺准备2-2工艺调查与研究2-3产品结构工艺性审查2-4零件结构的工艺性2-5面向制造的设计技术2-6工艺准备的计划与控制第3章工艺设计及其管理3-1工艺方案和工艺路线的设计3-2成组工艺设计3-3工艺规程设计3-4计算机辅助工艺过程设计3-5工艺技术验证与工艺验证3-6数控程序编制第4章工艺装备设计及其管理第5章工艺定额及其管理第6章生产现场的工艺管理第7章售后的工艺服务及其管理第8章工艺知识及其管理一、工艺调研工艺调研的目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高。二、产品工艺性审查由工艺技术员在产品设计定型前，对每一张图纸进行产品工艺性审查，作为试生产和批量投产前的必要前提。在新产品设计过程中，可设置专人进行工艺性审查。产品工艺性审查在设计的各阶段都应进行。三、缉制工艺方案工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。四、审查工艺路线1．什么是工艺路线工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。2．审查的必要性工艺路线是编制工艺规程和进行车间分工的重要依据。产品零部件工艺路线的正确与否，会影响其搬运的工作量、辅助时间的长短，同时与零部件的磕碰划伤有关。所以，合理的工艺路线可以保证质量，减少劳动损耗，合理利用设备和厂房，从而提高生产效率。第二篇：产品工艺管理产品工艺知识和工艺管理1.工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。2.工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。3.工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。其分类为：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。3）定额标准。工时定额、材料定额。4.工艺文件编制必须遵的原则：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。5.工艺深化生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。6.企业管理的基础工作是什么？工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。7.工艺变更及其目的与程序工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。8.工艺纪律8.1、工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产