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什麼是5S现场管理法

第一篇：什麼是5S现场管理法什麼是5S現場管理法http://wiki.mbalib.com5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。[編輯]5S的起源5S的沿革5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關註的內容。[編輯]5S的應用範圍應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。[編輯]推行5S的作用1、提高企業形象2、提高生產效率3、提高庫存周轉率4、減少故障，保障品質5、加強安全，減少安全隱患6、養成節約的習慣，降低生產成本7、縮短作業周期，保證交期8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化[編輯]5S現場管理法的內容5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：[編輯]5S現場管理法：整理目的：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件”小事“）遵守規定的習慣自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣文明禮貌的習慣將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:o把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；o不必要的東西要儘快處理掉。騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。註意點：實施要領：常用的方法：[編輯]5S現場管理法：整頓目的：註意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。1.自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的2.制定「要」和「不要」的判別基準3.將不要物品清除出工作場所4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置5.制訂廢棄物處理方法6.每日自我檢查1.使用頻率法2.價值分析法3.定點拍照法4.紅牌作戰法5.看板管理法等等對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，併進行有效地標識。工作場所一目瞭然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品這是提高效率的基礎。實施要領：1.前一步驟整理的工作要落實2.流程佈置,確定放置場所3.規定放置方法、明確數量4.劃線定位5.場所、物品標識整頓的”3要素“：場所、方法、標識整頓的”3定“原則：定點、定容、定量放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規定的範圍在放置方法上多下工夫標識方法