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公司实习培训的总结报告

第一篇：公司实习培训的总结报告新应聘主管团队在XX公司实习培训的总结报告我们这个培训队伍自本月14日起转移到XX公司实习，截止29日，分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期，员工都很刻苦、很认真，不仅学习、掌握自己不懂的产品知识，而且还能够在岗位实习中发现生产工艺操作、和现场管理存在的问题，并提出了自己的见解，尽管他们的看法有些肤浅，也不是很正确，但是，能提出自己的见解，就表明他们的实习是认真的，能思考问题。下面就他们的实习总结中提到的问题，结合我本人的看法，归纳总结如下。一、现场的生产工艺操作问题1、岗位操作工人不清楚工艺控制参数，无序操作。直接反映在氨、酸中和，或酸、碱（XX化钾）中和时的物料反应温度无序控制。根据现场工人反映，有时候物料的反应温度会达到XX℃以上。当然，这个数据不是很准确，因为工人给出的这个数据是他们自己估计的，实际中谁也没有用温度计去测量并记录。这些岗位操控参数，不仅仅在中和岗位上，其他岗位，比如烘干岗位，也有这种现象。2、没有岗位生产工艺操作记录，或者岗位工艺操作记录不全，导致生产工艺管理不到位，甚至影响到生产产品的质量，原料消耗指标不详实。现场的表象是：无操作记录本，现场的操作工人看不出是谁负责记录。二、生产岗位存在的问题1、生产设备无标准化管理，处于无序状态。反映在具体设备上，如：反应槽罐，罐壁、罐顶边缘、搅拌桨轴的上部等，沾满了反应物料的结晶体，甚至还有编织袋的线绳等机械杂物，这些杂物没有得到及时的清理，严重时不仅影响到产品的质量，甚至会损坏动力设备，比如大块的结晶物料掉入槽罐内，会卡死正在工作的搅拌桨，有可能导致烧坏电机等设备1事故。2、可移动的动力设备，比如输送泵，随意放置，没有防护罩，被泄漏的料浆沾满在电机上，长期以往设备会受到腐蚀，造成电源短路、烧坏。3、生产现场操作无序，随意撒、漏的现象严重。4、中间产品，比如清理设备的料头、结晶物料随意堆放，场地混乱。5、现场没有泄漏物料的收集池，这样在清洁设备时，或设备故障导致物料泄漏，得不到有效回收，被直接冲洗到排污沟内排走，造成浪费。三、工作管理上的问题1、无标准的操作规程，缺乏严密的生产SOP工作流程，即标准工作流程，这是操作工人无序操作的原因之一。2、无“成本核算意识”，反映在现场的管理上是：物料撒、漏现象严重，水溶性的结晶物料撒漏在地面不是打扫收集，而是直接冲入排污沟内。3、无设备管理观念，设备的保养、维护做的不到位。直接的表象就是动力设备沾满了料浆，无保护装置，反应槽罐没有清洁标准，无清理规定。四、实习组总结反映问题的部分内容的原文如下，完整的“问题总结”原文，上传到集团公司的电子工作平台，本人的工作汇报上。实习A组反映的部分内容（1）原材料消耗统记录不规范、可追溯性不强。（2）缺乏严密的生产SOP，车间里的环境5S做得比较差，如地板上污垢斑斑，生产工具乱摆乱放，氢氧化钾的袋子直接丢到隔壁的仓库里（有种眼不见为净的用意）。（3）工艺操作记录不全，甚至缺失，管控不到位。（4）成本意识相对较低（5）各个车间的污水排放没有相应的执行标准可参考改进建议⑴结合实际生产概况，制定SOP作业指导书，应明确规定各个岗位的操作工艺参数（包括设备参数），尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。SOP由车间主任着手完善，然后由主管领导审核批准实施。⑵两个车间的员工，包括管理人员的成本意识相对比较低，浪费现象比较突出。主要表现在水、电、半成品方面。由于是普遍现象，那么我们就以平时培训课、班前会议、交接班会议等平台进行强调、提醒。通过几个月的摸索之后，可以尝试与员工的收益进行挂钩，但必须循序渐进，一步步来，让员工养成一种习惯。实习B组反映的部分内容1、操作人员不熟悉生产工艺流程，不清楚生产线的关键控制点和关键控制参数，生产时工人缺少操作参数和测量工具，凭经验操作，产品质合格率难以保证；2、工人在危险岗位工作时没有穿戴有效的防护设施；3、原料数据不登记或不完善；4、离心分离时大量晶体粉末分散空气中，现场设备清理不干净，反应槽里有大量的结晶体和垃圾；5、交班手续没有做好，存在上一班组落任务情况；6、工人的劳动纪律不强，个别工人毫无下属意识，有些工人工作消极而被动，推一下才动一下，粗放式生产，存在各种浪费；7、对生产过程中出现的异常情况不重视，不及时报告，如：包装用秤易产生偏差，经常过重但没有及时处理的机制，渣头等半成品堆积，久不处理。改进建议：总体上，XX车间较XX中试车间和谐，精神面貌略好，XX车间管理比XX中试车间要好些。除了与XX中试车间一并裂出的问题外，并无特别的问题。但关于XX的投料上，是否可以在XX输送管道上安装流量表，使投料量有个度，以防止加入过多浪费，甚至溢出伤人。对原料消耗统计也提供了数据。其他的改进建议有以下几点