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关于输煤系统节能降耗问题的探讨[定稿]

第一篇：关于输煤系统节能降耗问题的探讨[定稿]关于输煤系统节能降耗问题的探讨摘要：在火力发电厂厂用电中，用于燃料输送或燃料系统其它辅助设施的电量比例不在少数，而燃料系统节能降耗可操作性强、降低空间大，如果措施得当可以大大降低发电企业厂用电率，节约发电成本，带来不可忽视的经济效益。所以燃料系统的节能降耗意义重大。本文对我厂输煤系统节能降耗采取的方法和措施做了简要分析，对节能降耗的成功经验做一推广介绍。一输煤系统节能降耗情况介绍节能降耗即节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。电力企业作为一个电能的生产单位，本身也是一个能源消耗大户。在我们的生产经营中，无处不在的能源消耗是否都能为我们带来效益？我们又能否以工作方法的改变，将没有创造价值的能源消耗降到最低，使企业效益实现最大化？„„这些都是值得我们全体员工所必须深思的。在我国大型火力发电厂的生产经营成本中，燃煤的成本占到了60%～70%，可以想象煤量之多，而为了把这大量的煤源源不断地运送到锅炉原煤仓，保证发电机组的正常燃煤需要，所消耗的这部分能源也不在少数。如果采取有效措施，合理降低这部分能源的消耗，将会给发电企业节约大量的发电成本，带来不可忽视的经济效益。目前我国大型火力发电厂输煤系统主要采用PLC控制的皮带输送系统，由上位机监控管理、PLC控制、传感器测量及保护装置组成，在设计中主要使用可编程逻辑控制器和上位监控软件来实现输煤程控的统一操作。由于这种控制方式实现了输煤皮带的自动连锁启停，大大减少了各皮带间启动的间隔时间，和皮带的空载时间，是一个即节约能源又安全有效的控制方案。在输煤皮带选择电动机时，因考虑起动、过载和可靠运行等因素，一般都偏于保守。根据带式输送机的带宽、带速、最大输送能力、物料堆积密度和机械结构等多种因素计算获得。而在带式输送机的工作过程中，有时难免要在额定负荷下起动，如故障停机、紧急停机等，此时起动力矩是静阻力矩的1.5～1.8倍，而进入恒速时，其转矩很小，电动机的负载率很低。常此运行，既浪费有功功率，又增加了无功功率的损耗。这就是实际运行过程中，负荷基本上一定，出现的大马拉小车的情况。因此输煤皮带电动机为了适应各种恶略工况的运行而消耗了大量的能源，产生了不必要的浪费。在人员方面，由于输煤系统运行的特殊性，人员到位情况特别重要，在日常工作中大家早已习惯的工作方式和人员心理等因素尤为重要。人员的懈怠往往影响着输煤系统设备的启动时间和空载时间，在实际生产中实实在在地存在着不经意流失和浪费能源的现象。科技的创新给输煤系统节能降耗带来了曙光，而种种因素的影响又使输煤系统产生了无数的能源浪费。所以输煤系统节能降耗可操作性强、空间大，是大型火力发电厂降低综合厂用电率，控制发电成本的良好途径。二我厂输煤系统情况概述我厂本期4×600MW燃煤机组，为煤电一体化工程。电厂燃煤采用带式输送机从煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界点为洗选厂缓冲仓落料点。如锅炉原煤仓不需上煤时，可通过两台悬臂式堆取料机将原煤堆至煤场，以保证煤矿停产或检修时机组的用煤和外销煤的需要。带式输送机共分七段，均为甲乙两侧双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。皮带总长超过4KM，皮带电机总功率超过3000KW,单条皮带最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h。带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s，煤仓间采用移动式卸料车的卸料方式。输煤系统的控制均采用可编程序控制（PLC）和就地手动两种控制方式，程序控制为输煤系统的正常运行控制方式。输煤系统的主要运行方式为堆煤四种、煤场取煤十六种、煤矿直接上煤八种。输煤系统中共设三级除铁设备，两级采样装置及布袋除尘系统。共设有输煤栈桥五座，安装灯具千余盏，排污泵十余台。输煤系统设有单独的冲洗系统和含煤废水处理系统，在水位不能满足系统用水的情况下，可以用辅机冷却水和煤矿矿井疏水进行补水。输煤系统运行为四班倒，每班七人。其中主值一人、副值一人，巡检及斗轮机司机五人。三我厂输煤系统节能降耗采取的措施及方法1输煤皮带的节能。因为输煤皮带运行永恒而持久，因此它的节能潜力最大，我厂主要从以下几方面着手。1）尽量减少皮带空转的时间。输煤皮带连锁方式多样、战线漫长而且复杂，如直接上煤和斗轮机取煤方式的切换。直接上煤方式八种斗轮机取煤方式十六种，如果设备盲目启动，就会造成空转或者误转。因此在设备启动前一定要正确联系、认真检查，在运行中必须监护到位，尽量做到一次启动直至上仓完毕。这样既减少了皮带的频繁启动，又减少了皮带空转的时间，可以节约很大一部分能源。2）及时停用不再投运的皮带。皮带运行是根据煤矿来煤和煤场存煤情况而定的，这样皮带就存在随时启停的必要和可