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冲压件检验指导书

第一篇：冲压件检验指导书篇一：车辆冲压件检验作业指导书车辆冲压件检验作业指导书1主题内容和适用范围本规范规定了冲焊件的抽检规定、检验方法和技术要求。2定义冲焊件：冲压件（含机械加工零件）和焊接件3抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式3.3质量接受准则：零缺陷，即：ac＝0，re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。4.2零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。4.4外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1外观4.4.1.1表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2尺寸和精度等级4.4.2.14.4.2.2冲压件和成型件公差为st7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差执行。4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5其他零件4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。篇二：冲压件检验作业指导书钣金冷冲压检验作业指导书发行版本：v1.0发行日期：2010.12.1实施日期：2010.12.1归口管理部门：品质部起草：审核：批准：钣金冷冲压检验作业指导书1、目的：对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。2、适用范围：本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。3、引用标准gb/t13916-2002冲压件形状和位置未注公差gb/t1804-2000一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差gb/t13914-2002冲压件尺寸公差gb/t13915-92冲压件角度公差gb/t15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差jb/t8930-1999冲压工艺质量控制规范jb/t4129-1999冲压件毛刺高度jb/t4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差gb2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）4、检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t15055—f，见表1。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t15055—2007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为gb/t15055—f，见表2。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用gb/t1804—m进行检验，见本标准3.10的表64.3孔距的偏差图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t1804—m进行，见本标准3.10中表6。注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按gb/t1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4..4零件的弯边高度偏差尺寸偏差小于1ｍｍ4.5零件的冲裁角度偏差图纸上