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冲压复习知识点

第一篇：冲压复习知识点第一章1.冲压概念利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（coldpressing）。2.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。所以，冲压成形适宜批量生产。3冲压工序的分类.分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。第二章1.金属塑性变形的基本概念在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。第三章1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。3）断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离。2.冲裁间隙对断面质量影响因素(１)材料性能的影响(２)模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带；间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度(３)模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。3.冲裁间隙尺寸精度及其影响因素冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上(或公差）基本尺寸之差。该差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。影响因素：（1）冲模的制造精度（零件加工和装配）（2）材料的性质（3）冲裁间隙4.冲压力：是指冲压加工过程中，压力机滑块所必须同时担负的各种压力的总和。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。模具结构不同，冲压力所包括的上述压力也有所不同。1）冲裁力的计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：FKLtb注：F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；平刃口模具冲裁，估算冲裁力F=Ltσbσb——材料的抗拉强度卸料力、推件力及顶件力的计算：KF卸料力FXTnKTF顶件力FDKDFX推件力F采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：FZFFXFT采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：FZFFXFD采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：FZFFT例题：如图，冲裁件材料为10钢，板厚2mm的支架连接板，年产量20万件，试计算冲压力，并选择冲压设备。（抗剪强度τ=350MPa）解（1）落料力：F落=1.3Ltτ=1.3×150×2×350=136.5KN（2）冲孔力F冲=2×1.3Ltτ=2×1.3πdtτ=2×1.3×3.14×8.5×2×350=48.58KN（3）卸料力F卸=K卸F落=0.05×136.5=6.83KN（4）推件力F推=nK推F冲=4×0.055×48.58=10.69KN该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下料（冲孔废料）方式，则总冲压力为：F总=F落+F冲+F卸+F推=（136.5+48.58++6.83+10.69）=202.6KN5.压力中心的确定冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过模柄的中心线(压力机滑块的中心线)，否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证，从而影响冲件的质量和降低模具寿命甚至损坏模具。压力中心确定