加工中心安全操作规程.docx

加工中心安全操作规程

第一篇：加工中心安全操作规程加工中心（数控铣床）安全操作规程1.操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。2.严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。3.开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无障碍。4.应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。5.每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。6.机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。7.经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。8.紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。9.铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。11.主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。12.工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。13.机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。14.工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。15.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指定区域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。16.操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。17.按规定做好数控机床的日常保养工作。18.认真做好交接班工作,做好交接班记录。（七）数控卧式铣镗床工1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。（五）数控加工中心机床工1．必须遵守机床工一般安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工