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印刷质量管理制度大全

第一篇：印刷质量管理制度大全印刷质量管理制度1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为：（1）检查各联颜色是否符合规定要求；（2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色；（3）检查印制位置是否准确；（4）检查各联页数是否按规定顺序排列；（5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况；（6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致；（7）检查整本装订是否合格；（8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺上盖章，以示负责。4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。第二篇：印刷车间质量管理制度印刷车间质量管理制度修订方案（试行本）为了进一步完善质量管理制度，强化质量管理的执行力度，增强员工质量意识，提高产品质量水平和预防质量事故的发生，结合车间实际情况，对相关的质量管理制度进行修正。印刷车间质量管理制度一、车间工序堵漏管理办法：1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；⑶、会造成直接或间接成本增加2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则三、车间印刷机台签样制度1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。