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品控部电镀氧化件控制流程

第一篇：品控部电镀氧化件控制流程电镀氧化件控制流程工作流程工作部门供应商认证工作表单程序及要求执行的相应文件品质工程师对侯选供应商进行现场调查，出具《供应商调查表》与《供应商调查表》按我公司提供的检验标准验收，并要求提供《盐雾试验报告》与《高温烘烤报告》及《电镀件试样检验报告》验收合格可进行小批量试产并签订《质量保证协议》由外协IQC负责跟踪新供应商的产品质量。生产部(采购部)《供应商调查表》缺品控部供应商生产部(采购部)品控部《首样加工评审报告》缺《样件认可报告》缺《电镀工件送样测试报告》《电镀件烘烤检验记录》《电镀件烘烤记录表》试样品控部电镀零件质量检验报告小批量生生产部盐雾试验报告产(采购部)高温测试报告电镀零件质量检验报告生产部大批量生盐雾试验报告(采购部)产高温测试报告品控部《供应商稽核表》1．获大批量生产权限的外协厂商应定期提供《盐雾试验报告》、《高温测试报告》，每批送货随货提供零件质量检验报告。《外协、外购物料检验日报表》2．外协IQC检验完成后如实填《电镀件烘烤检验记录》品控部制《外协、外购物料检验日报表》，并验收《电镀件烘烤记录表》外协QC随机抽样进行烘烤检测，填写《电镀《盐雾试验报告》件烘烤检验记录表》。《高温试验报告》3．品质统计依据日报表与各工序发现的不良品进行对外协厂商的供货《不合格品处理单》品控部质量的数据归纳，提供《外协物料质质量统计《外协物料质量周报》统计量周报与月报》《外协物料质量月报》QA《库存半成品/成品电镀氧化工外协QC件抽查表》缺稽查本公司现有外协（电镀氧化）件检验标准与规范：《电镀锌质量检验标准》《电镀镍质量检验标准》《外来料质量检验标准》《电镀件烘烤作业规范》第二篇：预混料品控流程预混料品质控制1预混料生产过程的品质保证1.1配料过程的品质保证a)配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。b)按照办公室下达的称量单领取原料;c)按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。d)按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。e)配料后要整理好工作现场。1.2上料过程的品质控制a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。1.3投料及混合过程的品质控制a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等）。c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。1.4打包过程品质控制a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。b)包装缝口要整齐成一线。c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。1.5成品仓储过程的品质控制a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补2.原料品质控制2.1入库检验（把好原料关）第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。（可与上批次原料进行对比）第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。2.2抽样化验及样品保存2.2.1采样采样必须具有代表性和均匀