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基于fluent软件的旋风除尘器优化设计

第一篇：基于fluent软件的旋风除尘器优化设计摘要旋风除尘器是一种重要的气-固分离设备，因为其结构简单、设备紧凑、制造容易、成本相对较低等优点，被广泛应用于矿山、化工、能源、环保、冶金、建材等众多工业领域。然而往往因其结构设计不正确，尺寸匹配不合理等因素限制了除尘效率的提高，并且能耗很大。当前，随着经济增长及国家对环境保护日益重视，工业生产中，迫切需要一种高效率低能耗的新型旋风除尘器。为此，本文针对旋风除尘器传统设计方法不够完善，通用性差及其内部三维流场规律认识不全面等问题，采用优化设计和数值模拟相结合的研究方法，考察分析了不同情况下的颗粒运动轨迹及不同入口颗粒浓度、不同排气管插入深度、不同进气口形状、不同直管长度等操作与结构参数对分离性能的影响；采用Fluent软件进行数值模拟，基于上述的数值模拟结果，有效地预测了优化型旋风除尘器结构尺寸匹配的合理性及提出的优化设计方法的可行性，从而为今后旋风除尘器的研制提供了一种通用的设计方法。因此本文的研究无论是在工程应用，还是在理论研究方面上都具有十分重要的价值。关键词：旋风除尘器；优化设计；数值模拟；Fluent第二篇：旋风除尘器复习题试卷旋风除尘器复习题一、选择题：1、旋风除尘器又称旋风分离器，是利用旋转的气体流的（D）使粒子从气体中分离出来的设备。A、重力及离心力B、重力C、风力D、离心力2、旋风除尘器工作过程中，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为（B）。A、曲线运动B、圆周运动C、变速运动D、不确定3、旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、（A）等。A、漏风率B、漏尘率C、离心力损失D、重力除尘4、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率（B）。A、越低B、越高C、与粒径无关系5、影响旋风除尘器效率的因素有（A）、除尘器的结构尺寸、粉尘粒径与密度、气体温度和黏度、除尘器下部的气密性、旋风除尘器的进口型式。A、入口流速B、出口流速C、除尘器材质D、以上选项都包括。6、旋风除尘器的阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和（C）三部分组成，A、通风阻力B、流动阻力C、排气管阻力7、多管旋风除尘器是指多个（D）组成一体并共用进气室和排气室以及灰斗而形成多管除尘器。A、旋风子串联B、排气管串联C、排气管并联D、旋风子并联8、旋风除尘器一般常用的入口气速在（C）间。A、15-20m/sB、10-20m/sC、14-20m/sD、14-25m/s9、（A）为最普通的一种进口型式，制造简单，旋风除尘器外形尺寸紧凑。A、切向进口B、螺旋面进口C、蜗壳式进口D、轴向式进口10、我厂复合肥车间五系旋风除尘器进口型式为（A）A、切向进口B、螺旋面进口C、蜗壳式进口D、轴向式进口二、判断题：1、旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为曲线运动。（×）2、旋风除尘器中旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。（√）3、当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即外旋气流。（×）4、旋风除尘器的分割粒径越小，表明除尘器的分离性能越好。（√）5、除尘效率随着尘粒密度的增大而提高，密度小，难分离，除尘效率下降。（√）地址：阳谷县运河西路421号邮编：252300电话：[phone]单位姓名考试时间：月日时试卷6、旋风除尘器的除尘效率随气体温度或黏度的增加而提高。（×）7、常用的排气管有两种形式：一种是下端收缩式；另一种为直筒式。（√）8、旋风除尘器运行管理的基本要求是：稳定运行参数；防止漏风；预防关键部位磨损；避免粉尘的堵塞。（√）9、旋风除尘器漏风有三个部位：除尘器进、出口连接法兰处；除尘器本体；除尘器卸灰装置。（√）10、旋风除尘器的故障多半是由于磨蚀、堵塞与腐蚀引起的。（√）三、多选题1、旋风除尘器的优点有（ABCD）A、设备结构简单B、设备紧凑C、造价低D、维修方便2、旋风除尘器按入口方式分为：（ACD）A、切线入口B、螺旋面入口C、蜗壳式入口D、轴流入口3、引起旋风除尘器漏风的原因有哪些（ABC）A、除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的；B、除尘器的本体漏风的原因主要是磨损,根据现场经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天的时间里可能磨坏3mm厚的钢板；C、卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀严密性稍有不当即产生漏风。D、旋风除尘器自身磨损。4、普通旋风除尘器的组成部分有（ABCD）A、筒体B、锥体C、进气管与排气管D、排灰口5、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的（A）有关