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大专数控论文

第一篇：大专数控论文数控编程与刀具选用摘要：装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备则是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。经过数十年的努力，伴随着电子技术及计算机技术的发展，数控机床不断的更新换代，在品种上所有的通用的机床除了数控化外，还有数控成型类机床，特种加工类机床及快速成型机床。在此，所谓数控机床是数字控制机床的简称，亦称NC机床，是为了满足单件、小批、多品种自动化生产的需要而研制的一种灵活的、通用的能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高的优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。为此，数控编程是目前数控系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、正确选用刀具原则，提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内企业外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果，关键词：数控编程，刀具选用。1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能够发挥重要作用，减少了不必要的步骤，提高生产效率。下面就对数控编程及其发展作一些介绍：1.1数控编程的基本概念。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点t简称CL点)。刀位点一般选为刀具轴线与刀具表面的交点。1.2数控编程技术的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性的变革，各工业发达国家投入巨资，对现在制造业进行研究和开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子，计算机，信息处理，自动检测与控制等高新技术于一体，具有高精度，高效率，柔性自动化等特点，对制造业发生根本性的变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，实现了超薄性，超小型化；在智能化基础上，实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以制动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高生产水平，在数控加工中的程序编制问题上，APT语言编制数控程序经过几十年代发展，先后形成了APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APT-AC(增加切削数据库管理系统)和APT-/SS(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令上升到面向几何元素。APT仍有许多不足之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以全部和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，利用三维设计、分析、NC加工一体化的功能，开发出CATIA系统，随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有自己的特色，并且能够有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展，逐步形成了计算机集成制造系统(CIMS)及并行工程(CE)的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统向集成化和智能化，网络化等数控系统的发展趋势。在集成化方面，以开发符合STEP标准的参数化特征造型系统为主，进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面上，为了追求加工效率和加工质量方面的智能化，为了提高驱动性能及使用连接方便的智能化，为了能够智能诊断和智能监控的智能化，是我们往后的数控技术的发展艰巨任务，现在待我们去努力开发的开式冲压滚针轴承，止推轴承座，液压杆端轴承，止推轴承座，球面滚子轴承，滚针和保持架组件。网络化是近些年来数控机床发展的新的亮点，它的作用将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。我相信会有这一天到来。2.刀具的选用：1.2数控加工常用刀具的种类：数控刀具选择和切削用量的确定是数控加工工艺的主要内容，他不仅影响数控加工效率，而且直接影响加工质量，cad、cam技术的发展，使得在数控加工中直接利用cad的设计数据进行加工。因此，数控的刀