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工厂品质管理体系推行步骤（含5篇）

第一篇：工厂品质管理体系推行步骤工厂品质管理体系推行步骤质量管理体系的建立分几个阶段：1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。2)各部门职能的分配。以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。3)编制质量手册和程序文件质量记录。此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。6)内审员培训7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。步骤:1.企业原有质量体系识别、诊断；2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织；3.制订目标及激励措施；4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练；5.ISO9001标准知识培训；6.质量体系文件编写（立法）；7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行；8.内审员接受训练；9.若干次内部质量体系审核；10.在内审基础上的管理者评审；11.质量管理体系完善和改进；12.申请认证ISO9000的推行不要落在形式上,将工厂的管理和ISO的要求性结合,这样能达到更严谨有效的目的,而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是:（一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架，根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。(二）接下来就是大家去达成目标和指标，涉及的工厂管理基本上分四部分：1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。2）运作流程明确，按职责规定，按要求流程走。3)公司规定制度化、明确化。按照规则走，规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。4）企业文化的建设。这点很重要，一个公司究竟能有多长的生命力和发展潜力就看这个，我就不细说了，你们能理解。（三）接下来的就是制度的不断完善和修改以及执行性的落实，相当于ISO9000的内审、外审和第二方的审核。可以这么说ISO9000就是一种非常好的管理模式，他集中了A管理模式的垂直指挥系统、横向联系系统、检查反馈系统几种方法，强调从资源上的满足（包含人员能力和素质），从操作程序上的严谨来达到管理的严谨、品质的保证、顾客的满意、最终达到双赢或者叫多赢的。（四）具体涉及的管理过程：总经理为工厂的最高管理者，负责公司的全面管理。他需要制定类似于ISO9000的质量手册的内容，比如：工厂的产品类型、产品市场定位、营业目标、资源提供（包括财力、人力、厂房、设施、技术等）、工厂管理的大方向的确定等。具体下来就很多了，包括：1）质量方针和目标；2）组织构架；3）职责和权限；4）对工厂管理的总的要求，如：文件管理的要求、产品实现过程的策划和规定、内外沟通的规定、资源的管理（人事、设备、工作环境）、产品实现过程的管理（产品实现策划、有顾客相关过程管理、设计和开发、采购、生产和服务、品质控制设备的管理）、品质控制过程的管理（品质管理的标准、规则，包含检验标准和不合格品的控制、数据分析和持续改进），而这过程中一定配套以相应的行政人事管理规则、财务管理规则等，还可能遇到许多三角地带，就是所谓的三不管地带，是程序和行政管理规定无法涉及的内容，全面的管理是以预防为主的，通常会避免这种漏洞，但这种问题通常是遇上了才知道，很难去预先想到预防的。5）检查目标达成的情况，修正目标，保证资源的配套，再形成一个循环的过程。（五）管理文件大致有：1、总经理：1）公司级文件：（1）公司章程、联营合同、营业执照、相关税务登记证明、生产合同、动植物检疫证明、组织代码证、法人资格证明；（2）股东会（或董事会）决议、会议记录等；（3）其他的公司认证证书（如ISO9000、各国安规、商标、专利认证）；（4）股东资料。（入股、执股文件及股东的其他证明文件）（5）其他的公司级文件。（我暂时还没有想到的）2）公司管理体系文件：（1）质量手册；（2）程序文件；（3）管理制度及规定类文件；（4）管理会议记录；（5）公司各部门的月报、年报等；（6）管理体系检讨文件；（如管理评审、内部审核、第二方审核结果报告、体系稽查报告、质量目标的达成分析总结等）（7）长期有效的公司重要技术文件。3）其他的重点客户、供应商资料及市场调查、同行业资料等。2、行政人事部：人力资源管理：1）人力资源配置：（1）人力资源管理程序；（2）职务说明书（各部门各岗位）（3）人事权限划分规定；2）招聘