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工厂改善建议

第一篇:工厂改善建议工厂改革建议鉴于目前石材行业用工成本和原材料的不断上涨,导致工厂的生产及生活成本不断增加,以及行业内激烈地竞争环境,石材利润空间逐渐减少;那么我们只有发掘工厂的潜能,用最少的人力及物力,优化工厂人员结构及流程,让工厂的设备和人员不断地流动起来,生产出更多质优的石材产品。首先,工厂组织结构方面,可分为工程部和生产部;1.工程部工程部的主要职责功能是:工地跟单、工程设计测量、制图、制作清单、下发给生产部生产通知单以及工地维修服务,账目对接;对外服务的客户是工程甲方、装修公司;对内服务的客户是工厂生产部。配备人员如下:1)工地跟单(工程经理):负责与工地甲方、装修方相关人员洽谈合作事宜,与客户签订供货协议,指定设计测量人员与施工员联系石材开料图方面具体工作,在供货过程中,处理并解决供需双方之间出现的问题,安排工地石材售后维修人员以及工程账目催缴;2)工程设计员:主要负责对接工地石材开料图的测量设计、图纸分解、排版,制作下料清单、生产通知单,及时与工地负责人确认开料图,互相审核图纸及下料清单,及时更新改单或补单;3)工地维修人员:主要负责工地破损板材的修补,协助施工方做好与板材有质量问题的事项;4)文员:负责复印图纸和清单及相关文件,并负责转交给生产部,部门会议的组织与安排,协助工程部催缴货款,协助并传达工程部的一切事务。2.生产部生产部的主要职责功能是:按时、按量完成工程部下发的生产指令,严格按照加工要求生产,安全生产,做好车间5S,所服务的客户是工程部。所需人员如下:1)生产部经理:协助采购大板,生产计划的排程,生产技术指导,生产部人员的组织与调配,人员的教育与培训,生产成本的控制;2)车间主管:生产安排,确保所有的设备和人员能不断的流动起来,安排普工日常工作,控制产品质量,物料的控制,安排车间做好5S工作;3)统计:出材率的统计、辅料统计(包含办公用品、胶水、钢条等)、各工序加工费用的统计,生产车间会议的组织与安排,完成部门经理交代的一切事务。工厂运作方式:a)红外线承包改成个人保底工资+计件模式承包,每天的工作由车间主管分配,应该可以有效控制生产效率;b)普工的工作由车间主管统一分配,排版、装箱改成个人保底工资+计件模式承包,提高工人的积极性;c)跟单、测量人员也改成保底工资+绩效抽成的模式,这样可以起到降低公司的费用,提高员工的积极性;d)每年定期举办质量月或安全月活动,给表现优秀的员工适当奖励;e)员工工资应定岗定位,定期给员工进行考核,由人事制作员工考核标准(如:安全意识、质量意识、工作能力、工作态度、考勤、加班情况、责任心等)由此来判定个人表现,作为个人增加工资的标准。f)由人事出台公司奖惩办法;g)公司将设立全勤奖(未有迟到、早退现象及病事假);h)在公司服务满二年以上的员工,将给予几天的带薪休假(休假期需提前和公司协商,以不耽误工作为前提,得到许可后方可休假);i)在公司服务满四年以上的员工,除将给予几天的带薪休假外,另外奖励1000元的一次性旅游补贴。第二篇:工厂改善流程工厂改善企划案一.先对贵司生产现场现状进分析,确定采取的规划布局及实施计划(如上图)。二.具体规划和布局。【一】在改善现场、促进活性化当中,最重要的因素就是全体员工共同参与的观点(Cheng,Podolsky,),亦就是以连续性改善为基础,进行7S的活动。因此,推行7S并不是随便地口头上说一说【整理】、【整顿】、【清扫】、【清洁】、【安全】、【节约】、【素养】,或是只是把它贴在墙上看一看就好,要使员工「容易了解」「合情合理」就十分重要,亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动。7S活动,则有下列的手法工具。a、定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。b、红单作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品,什么东西是多余的。c、广告牌作战(VisibleManagement):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成广告牌,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。d、颜色管理(ColorManagementMethod):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。虽然7S的手法工具有上述的技术,但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同,因
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