帘布车间质量奖罚条例.docx

帘布车间质量奖罚条例

第一篇：帘布车间质量奖罚条例帘布车间质量奖罚条例1、总则1.1为了确保本企业质量管理体系及应用过程的有效运行得到控制，使“华龙橡胶”产品质量不断的提高，成为国内名牌产品。1.2质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的源泉。为了强化职工的质量意识，增强操作者的工作责任心，对由于工作不认真，直接或间接影响到产品质量的个人或班组，制定出相关奖罚规定条款如下：2、奖励2.1对关键工序经常出现的质量问题，提出解决办法，并实施可行者一次性奖励100～200元整。2.2对工作责任心强，并能发现问题和为提高工作质量作出贡献者，可一次性奖励100～200元整。2.3将废丝控制在2‰以下，按15元/公斤奖励个人或班组。3、警示3.1对没有交付完工的产品，生产质检科在巡检中发现的质量问题，应给车间或个人提出警示，并备案纪录。3.2对于3.1中情况，应立即停机，限期整改，并要求制定整改措施。4、处罚4.1废丝超过2‰将按15元/公斤进行处罚。4.2在进行下道工序时发现帘布质量问题，按质量问题的严重性或能否采取补救措施及数量的多少处罚100～500元。4.5对完工交付检验的产品，发现质量问题的将处罚50～100元。5、本条例解释权归生产部。6、本条例从颁布之日起开始执行。办公室2009年11月23日第二篇：注塑车间质量奖罚条例注塑车间质量奖罚条例（试行）一．目的：为了稳定正常生产秩序，提高产品质量，强化员工质量意识，营造良好的工作环境，促进企业发展，公司对员工的品德，才能，工作态度，和业绩作出适当的评价，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，综合本企业实际情况，制定以下条例。二．质量事故分类特大质量事故：直接经济损失≥5001元以上；重大质量事故：直接经济损失在2001元-5000元之间的；较大质量事故：直接经济损失在≤500元三．质量问题产品的处理措施1.报废（按奖罚条例进行处罚）2.返修（返修合格后不予处罚）3.挑选（按挑选出的废品数量的金额按奖罚制度处罚）4.让步接收（不予处罚）四．注塑车间奖罚制度1.由于注塑操作工工作马虎，产品未修飞边，造成下一道工序抱怨，影响包装生产进度的，对该操作工进行50元的经济处罚，并且需要在非工作时间内无偿的将不良产品返工完成，否则扣除生产该产品的当日工资。如果报表上找不到该员工的生产记录，处罚机修50元。（没有认真审核员工报表中的货号，颜色，数量）2．在生产车间及时发现不良，未对下一道工序造成生产困扰，并且及时将问题处理的，不予处罚；如果产品已经入库，操作工需要在非上班时间无偿的对所生产的产品进行返修合格，经检验合格后准予结算当日工资。3.在生产中造成批量报废的（连续生产一小时以上不良品的）操作工未及时发现，处罚20元/次。连续生产不良品2小时以上的，处罚50元；机修50元；主任：100元。4.由于质量问题造成公司损失达到特大质量事故标准的：操作工按经济损失的5%赔偿。机修按5%的比例赔偿。主任按10%的比例赔偿。5．由于质量问题造成公司损失达到重大质量事故标准的：操作工按经济损失的10%赔偿。机修按10%的比例赔偿。主任按15%的比例赔偿。6.由于质量问题造成公司损失达到较大质量事故标准的：操作工按经济损失的20%赔偿。机修按20%的比例赔偿。7.机器模具正常，无异常记录，操作工未达到92%效率的扣款：2元每次；90%以下的扣5元每次；85%以下的扣款10元/次；80%以下的扣款20元；8.每个操作工应当如实填写报表，每日下班后交由机修审核，签名；未交报表的一律不予计算工资；9．模具或机器有异常时间的，应当有机修签名说明方才算有效时间，给予全额工资；无机修签名，操作工自己乱写异常时间的，统计在算工资时将不予采纳；10．由于操作工人为操作造成模具压坏的，将赔偿未修费用的50%；11．经机修要求屡次不改正，而造成质量问题的，所有损失将由操作工负责；12．由于飞边没有修好，造成返工的，当月工资一律按7元/小时计算；13．操作工当班生产效率如果超过公司规定的92%；达到96%的奖励1元；97%的奖励2元；98%的奖励3元；99%的奖励4元；14．操作工当月无质量问题，效率最高的员工给以奖励30元；要求最低生产效率不低于95%。2012-7-11注塑车间第三篇：车间奖罚制度车间奖罚制度1、遵守公司规章制度，上班期间迟到、早退者，一次罚款10元，迟到三次按旷工处理。2、旷工：未请假者和未得到主管同意者，旷工一天扣三天工资，一月内旷工三天扣完9天工资后作开除处理。3、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者罚款20—50元（特别是班组负责人无故脱产、擅自脱离生产现场者，罚款50—100元，造成严重后果的，加倍罚