年度质量分析报告（★）.docx

年度质量分析报告（★）

第一篇：年度质量分析报告质量分析报告一、质量情况我公司在2007年从1月份至11月份所生产各产品总产量可达5684032件，其中不合格品总数达到17761件，不合格率为0.31﹪，不合格品主要表现在以下各个车间：1、大冲车间大冲车间生产的产品及零部件主要有底座、固定支架、主铰链、左右副铰链、球座上盖、后端横梁、钢板弹簧左右支承架等四十多种；从今年1月份至11月份所生产的不合格品主要有以下几种:(1)6330固定支架从1月份至11月份总产量275213件,其中不合格品523件,占总产量的0.19﹪；(2)货厢左支承座(Ⅰ)焊合件从1月份至11月份总产量17034件,其中不合格品14件,占总产量的0.08﹪；(3)右副铰链从1月份至11月份总产量25485件,不合格品895件,不合格率为3.51﹪；(4)底板从1月份至11月份总产量9500100件,其中不合格品2100件,占总产量的0.22﹪；(5)N1底座从1月份至11月份总产量192230件,其中不合格品660件,不合格率为0.34﹪；(6)后悬挂摆臂支架从1月份至11月份总产量23612件,其中不合格品422件,占总产量的1.78﹪；(7)左副铰链从1月份至11月份总产量24620件,其中不合格品255件,不合格率为1.03﹪；（8）豪华底座从1月份至11月份总产量17520件，其中不合格品44件，不合格率为0.25﹪；（9）右前座右后固定支架从1月份至11月份总产量13511件，其中不合格品3000件，占总产量的22.2﹪；（10）主铰链从1月份至11月份总产量49031件，其中不合格品250件，总产量的0.5﹪；（11）球座上盖支架从1月份至11月份总产量280350件，其中不合格品50件，占总产量的0.01﹪；2、小冲车间小冲车间所生产的产品主要有左右导套支架，油管固定板组件、油管左右固定板组件、左右内开臂、左右棘爪臂、左右面板等，其中从1月份至11月份所生产的不合格品有以下几种：（1）左内开臂从1月份至11月份总产量332612件，其中不合格品4012件，占总产量的1.2﹪；（2）左棘爪臂从1月份至11月份总产量336960件，其中不合格品5260件，占总产量的1.56﹪；（3）左面板从1月份至11月份总产量20404件，其中不合格品81件，占总产量的0.39﹪；（4）右面板从1月份至11月份总产量20060件，其中不合格品20件，占总产量的0.09﹪。3、焊接车间焊接车间主要生产球座支架焊合件、左右导套支架焊合件、货厢左右支承座焊合件、后端横梁焊合件、钢板弹簧左右支承架焊合组件，其中从1月份至11月份所生产的不合格品有以下几种：（1）左导套支架焊合件从1月份至11月份总产量229947件，其中不合格品147件，占总产量的0.06﹪；（2）钢板弹簧右支承架焊合件从1月份至11月份总产量9204件，其中不合格品13件，占总产量的0.14﹪；（3）钢板弹簧左支承架焊合件从1月份至11月份总产量9032件，其中不合格品15件，占总产量的0.16﹪。二、原因分析在生产过程中，造成产品不合格的主要因素有以下几种：（1）零件放不到位，造成零件缺陷报废；（2）定位松动，造成尺寸偏差报废；（3）设备异常，损坏，运转不稳定，造成零件缺陷；（4）焊接电压不稳定，焊接参数未调整好，点头损坏等。以下就上述的不合格品进行分析：1、大冲车间（1）固定支架的不合格现象主要有：a、22.5尺寸过小；b、0.4尺寸超差；c、25尺寸不足；d、较调不合格；e、19.5尺寸偏小。（2）右副铰链不合格现象主要有：51.8尺寸超差；Ø9.9孔冲歪；不过检具。（3）底板不合格现象主要有：冲床未锁紧，导致SØ6尺寸越冲越大。（4）底座不合格现象主要有：75尺寸超差。（5）后悬挂摆臂支架不合格现象主要有：73尺寸超大；冲框23.3、45.3尺寸不均匀。（6）左副铰链不合格现象主要有：2-Ø9.9尺寸冲歪；不过检具。（7）豪华底座不合格现象主要有：53.6尺寸不足。（8）右前座右后固定架不合格现象主要有：两孔距尺寸不足。（9）主铰链不合格现象：不过检具。（10）球座上盖不合格现象：成型不到位。2、小冲车间（1）左内开臂不合格现象主要表现在：成型尺寸超差；模具沾有铁屑，造成产品有印痕。（2）左棘爪臂不合格现象主要有：1.8尺寸不合；落料咬边；进检具0.4尺寸超差。（3）左面板不合格现象主要有：6尺寸超差；3-M6止通规通过；3-M6孔壁蹦碎。（4）右面板不合格现象主要有：6尺寸超差；7.5尺寸超差。3、焊接车间（1）左导套支架焊合件不合格现象主要表现在：焊接不牢固。（2）钢板弹簧左右支承架焊合组件不合格现象主要有：加强板Ⅱ漏点；加强板Ⅱ点焊位置不合；加强板Ⅰ点焊位置不合；攻丝乱牙；螺母焊翘、