年度产品质量回顾分析报告.docx

年度产品质量回顾分析报告

第一篇：年度产品质量回顾分析报告年度产品质量回顾分析报告模板【说明】一、应开展年度质量回顾分析的产品如下：1)常年生产、产量较大的品种；2)高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。分类原则如下：1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。（见附件）年度产品质量回顾分析概要模板【说明】本模板是企业撰写《年度产品质量回顾分析概要》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。一、基本情况概述：1.回顾年度的生产状况，品种、批次、数量，不合格批次、数量；2.停产产品有哪些，停产原因；3.生产线状况；4.委托生产、委托检验情况；5.哪些产品进行了年度质量回顾（哪些按品种、哪些按剂型、哪些按产品系列进行了回顾）二、生产和质量控制情况分析评价1.原辅料、内包材、工艺用水、直接接触药品的气体情况：稳定性、适应性、变更情况概述，不合格情况及措施详述。2.生产工艺情况概述（1）生产工艺过程控制、中间体及成品检测数据稳定性、趋势分析概述、评价。（2）工艺变更情况概述：变更种类，是否进行验证等。3.变更控制情况概述4.偏差处理情况概述5.成品的检验：结果、趋势分析6.厂房设施设备情况概述：变更、维修、验证、监测等情况概述及评价。7.稳定性考察情况概述：在考察期内的品种数量、结果趋势分析、结论。8.验证情况概述9.向药品监管部门的申报及批准情况概述10.新获得注册批准的药品和注册批准有变更的药品上市后的质量状况11.对委托生产、委托检验的情况概述三、自检情况、接受监督检查（包括药品GMP认证检查、跟踪检查等）和抽检情况1.次数2.关键问题的整改措施概述3.市场产品质量抽检情况：不合格情况、原因分析、处理情况四、产品不良反应情况概述：数量、类别、处理结果、上报情况五、产品质量投诉、退货和不合格或产品召回：原因、处理六、结论：1.对产品质量的评价；2.改进措施;3.建议第二篇：产品质量回顾分析标准操作规程产品质量回顾分析标准操作规程1.目的：建立产品质量回顾分析的操作规程，每年对所有生产的药品进行产品质量回顾分析，以确认工艺稳定可靠，以及原辅料、成品现行质量标准的适用性，及时发现不良趋势，确定产品及工艺改进的方向。2.依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》。3.范围：适用于公司生产的所有产品，包括原料药及各类制剂。4.责任：各部门经理及各部门主管、质量部QA对本标准的实施负责。5.内容：5.1启动条件：5.1.1生产少于3批的产品，不需进行产品质量回顾分析，可待生产批次累计3批以上再进行。生产3批及以上的产品，需进行产品质量回顾分析。5.1各部门分工及职责：5.1.1质量部职责5.1.1.1质量部经理5.2.1.1.1．督促企业按计划开展产品质量回顾；5.2.1.1.2.批准产品质量回顾报告。5.1.1.2质量部QA5.1.1.2.1建立产品质量回顾操作规程，并对相关人员进行有效培训；5.1.1.2.2制定产品质量回顾计划；5.1.1.2.3起草产品质量回顾报告；5.1.1.2.4跟踪及评价产品质量回顾报告中确定的纠正预防措施的实施；5.1.1.2.5产品质量回顾报告的归档；5.1.1.2.6其他必要数据的提供。5.1.1.3质量部QC5.1.1.3.1产品检验标准的执行情况；5.2.1.3.2产品检验结果异常情况（OOS、OOT等）统计及分析；5.1.1.3.2产品稳定性数据趋势及评价；5.1.1.3.3产品、原辅料、包装材料检验方法变更情况及评价；5.1.1.3.4公用系统（工艺用水、环境监测）监测情况；5.1.1.3.5委托检验情况及评价；5.1.1.3.6其他必要的数据提供。5.1.1.4技术部5.1.1.4.1产品工艺处方变更情况及评价；5.1.1.4.2产品工艺处方及质量标准注册情况；5.1.1