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年终质量管理总结

第一篇：年终质量管理总结年终质量管理总结2011年项目部质量管理的工作，主要着眼于质量工作基础建设，坚持走质量效益型的发展道路，不断的完善和改进基础管理工作，以创新而务实的态度做好各项质量管理工作。严格依照三检制及质量体系控制程序开展质量控制，年初制定新的一年各项质量管理工作目标，抓好过程质量监督检查与指导工作，加强过程质量控制力度，确保在施工程质量管理措施的有效执行；落实过程精品，强化岗位责任，全面开展质量管理工作，结合实际开展项目质量例会，定期集中检查和日查相结合，及时消除质量问题隐患和苗头，使工程质量处于正常的受控状态，把项目质量管理的整体水平推上一个新的台阶。现将今年质量管理工作汇报如下：1、星城三期工程质量目标为:确保天津市结构“海河杯”，项目部对施工质量要求相应也高，为达到高质量的施工水平，在施工过程中每一项工序都是以施工现场的基本常规施工技术为基础，同时融入了国家验收标准的相关要求，来指导施工。每进行一步都以国家规范为标准，以工程设计图为依据施工，同时从源头上抓起，把工程质量管理制度落实到每一道工序，对于施工中容易出现的质量隐患，在施工前做出预控，预防措施，坚持三检制度和施工过程中的跟踪检查制度，决不让有质量隐患的工序过关。对存在的质量问题及时召开现场质量分析会，并采取相应处理措施及处罚措施，杜绝质量隐患和质量通病。因此，无论是现场的技术管理层，还是普通的操作工人，将管理、操作都融入标准规范之中，更好的推进了项目质量管理水平。2、开工前，我们首先按照设计图纸及规范要求，对工程所用的各种原材料、砼配合比、进行验证试验，使各项指标均满足施工规范及设计图纸要求，为全面施工提供可靠、准确的试验依据。3、材料质量控制，是我们项目质检部质量控制的重点，合格产品的前提是必须具备合格的原材料，这是对工程质量必备的前提，对进场的材料我们都要对出厂质量证明书、检验报告与进场材料型号、规格、出厂合格证进行认真核对、然后按照国家规范要求的批量进行复试。4、施工过程控制，每个分项工程的混凝土浇前，项目质检部都要对砼配合比进行检验确认后，方可施工，施工过程中进行全过程的傍站随时观察混凝土的标号、和易性、塌落度、是否在设计和规范要求的范围之内，已确保混凝土的内在质量。5、在墙筋绑扎中为保证钢筋位置准确，制作水平梯形定位架和竖向梯形定位架来控制竖筋和水平筋。为满足保护层厚度要求。6、在柱筋绑扎中为防止钢筋位移制作了定位框。为保证箍筋间距，在绑扎前划好间距线，并按箍筋间距自制标尺进行检查和安装控制，严格要求箍筋绑扎时保证与主筋垂直且箍筋弯钩交替错开绑扎在不同的主筋上。柱筋保护层厚度通过砂浆垫块来保护，垫块的厚度与保护层厚度相符，但必须保证垫块具有足够的强度，梁筋绑扎中，主筋利用水平尺调平。要求均匀分布且保证间距不小于23mm，对于受力筋有多层时，层间用25钢筋作垫，箍筋绑扎方法同柱，保护层厚度控制采用砂垫块控制。7、板筋绑扎时，为保证钢筋绑扎层次正确，从板受力破坏角度考虑应先布置沿短边方向的底层钢筋，再布置沿长边的钢筋，上层钢筋应先布置沿板长边方向的钢筋后布置沿板短向的钢筋，即在板布筋时应遵循，下层钢筋的下铁和上层钢筋的上铁方向对应，下钢筋的上铁和上层钢筋的下铁方向对应，且下层钢筋沿短边方向的钢筋为下铁，为保证钢筋位置正确，下层钢筋下铁采用在模板上弹线定位，下层铡筋上铁采用在下铁上用粉笔做标记来定位，上层钢筋保证和下层钢筋遵循上述原则进行对应布置。下层钢筋的保护层采用订制的水泥砂浆垫块来控制，上层钢筋的位置和保护层厚度采用马蹬来控制。8、模板工程在施工前，项目技术部、质检部、工程部对各外联队的木工班组进行了有针对性技的术交底。然后根据施工图、对现场的轴线、墙柱边线及模板控制线、进行了认真的核对和检查、已确保梁、墙、柱结构尺寸的准确。在施工过程中我们对模板的垂直度、截面尺寸、平整度、轴线位移都进行了跟踪检查，对施工过中出现的质量问题极时组织了施工队管理人员进行现场质量分析会，针对所提出的质量问题逐条落实整改，并加强了各工序的交底工作。9、为了强化员工的质量意识，使施工队各班组各层管理人员清楚的认识到了本工程的质量目标及自身所肩负的责任和使命。同时也更加激发了项目各部门及外联队全体管理人员及员工热情。在现场施工质量管理过程中，严格做好三检制和三不放过的原则。做到层层把关，重点部位重点检查，做到不漏检不留隐患，对工程中出现的质量问题会同有关技术人员进行质量分析，切实抓好工程建设强制性技术标准的贯彻执行，保证了本项目在施工过程的每道施工工序的质量稳步提高。10、9月份我项目部全员全过程全方位的参与全国质量月活动,并用板报、大型条幅等多种宣传形式，有针对性地宣传开展了质量月活动，使星城三期全体员工清楚的了解了本次质量月活动的内容和主题。