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彩印质量管理整改方案（推荐阅读）

第一篇：彩印质量管理整改方案彩印质量管理整改方案11月7日，彩印车间召开质量会议。以10月27日夜班机组发生的质量事故为例，制订出有关质量检验制度的整改措施，要求工人严格遵守印刷质量检验制度，确保杜绝类似质量事故现象的再次发生。一、首件检验制度1、装版印刷前检查生产工程单，检查无误后装版上机。校版过程中，同时调整墨色，印出产品进行首检。2、对首检样张进行《首件检验卡》中的墨色，版芯，套印，咬口，网点还原，图像文字，版面以及切口的各项指标进行检查。3、首检员对机长检查后的印刷件再依照检验程序进行一次认真的互检，合格后填写《首件检验卡》。4、印样合格后交付质检员检验。5、质检员检验合格后，方可进行批量印刷。二、过程检验制度1、同一批次的产品印数在1000张以下时，抽检印样不少于20份，印数在1000张以上时，每印200张抽一份印样，与首件样本进行版面，墨色，套印的检验，确保质量合格，并填写《质量检验记录卡》，以便跟踪质量情况。2、认真操作印刷机械，要求达到批量产品墨色统一。机长根据印刷品墨色条件，控制好喷粉的数值，避免蹭脏和粘连的现象产生。3、每一单印刷品印刷结束后，认真按照生产工程单填写半成品的《产品流转卡》，数量准确交下道工序生产。三、监控制度车间主任以及质检员，每日不定时对生产机台进行抽检，如果有违反检验制度的个人和机组，将进行处罚。第二篇：焊接质量管理整改方案焊接质量管理整改方案基于最近一段时间，工艺管线无损检测合格率偏低，为保证焊接质量提高现场焊接人员的管理，特从以下几个方面着手：一、建立焊工奖罚制度二、现场焊接搭设防风蓬三、冬季施工焊口预热到15°C以上四、避免出现焊口错边情况五、严格按照要求烘干焊条，焊条发放坚持一人一单制六、建立焊工台帐，加强焊工管理七、落实焊工责任，提高焊工积极性八、避免母材电弧擦伤九、设备进出口管线的悬臂及时做好支架十、焊口标识及时书写十一、经常给焊工、管工开会讲质量的重要性十二、预制完的焊口做好保护工作十三、及时做管子的刷漆标识我们会坚持按照这个方案执行，请甲方及监理监督。安装一队09年1月4日第三篇：塑料彩印企业成本管理之质量管理塑料彩印企业成本管理之质量管理根据QS要求，对产品质量制定出各项管理制度和设定质量管理机构，对本企业的产品质量进行管理。质量管理除原材料和各类仪器的管理外，最关键的还是在生产过程中进行系列管理。如何去深入实际，跟踪管理，应做到以下几点：一、对质量责任人的要求每位职工都是质量责任人，生产者直接对质量负责，即是生产人，又是质检员，各工序对本工序使用的原材料或上道工序的半成品料实施检验，发现问题及时反映，如不反映，把质量带入自工序，流到下道工序，所造成的损失，负连带或直接责任。如：印刷时发现原材料不合格而进行印刷，造成损失由印刷责任人负责。复合不把印刷残次品挑出来而直接复合流入制袋，制袋挑出，则复合和印刷共同负责该废品的质量问题，制袋工残次品没有及时挑出，质检员也没有发现，出厂后用提出。质检员与制袋工序共同承担责任。二、责任人的奖罚要求按生产的残品的数量、重量和情节轻重进行罚款、留岗察看、开除、罚款金额严重与否，与产品数量、重量、损失金额的原值赔偿。在生产过程提出有利于质量控制和改进效果成效确定奖励金额。奖罚制及金额数量可根据本企业的实际情况制订。三、质量管理要求1.质检：质检对原材料的电晕处理面、尺寸、重量、表面的外观等汇同仓管人员实施检验。质检对生产过程中实施全面质量监控，对印刷品、复合品、制袋、分切产品实施一票否决权，严禁不合格品流入下道工序，杜决了厂；如出现工作失职将残品发出给用户造成经济损失由责任全部承担。2.班长责任：各班班长应对产品品质负有直接责任，班长即工序生产的组织者又是工序的检验员，对原材料，对上道工序产品要检验，对本工序生产的产品实施质量和损耗的严格控制，监督协调本班人员生产出合格产品。四、质量分析会要求定期限召开质量分析会，参加人员为质检负责，相关工序的班长和班员，内容为近期各工序出现的质量问题分析，对质量分析会提出的问题要有措施，会议要求有记录，并定期对影响质量问题的因素进行整改，落实和检查。出现产品质量的，是技术方面的原因，可对技术方面进行讨论，如解决不了的上报厂部，厂部可根据情况定期聘请专家进厂指导。五、生产过程质量管理要求1.生产前原料质量确认投产前班长检验员应对所领用物料进行质量确认，并在生产操作单上签字，做到不合格的物料不投产。2.过程质量检验质量检验部门应对各过程产品依质量标准及检验规程的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保半成品质量。3.质量检验人员在检验过程中发现质量异常时应及时反映给生产主管，以找出原因加以解决，直至质量合格。4.各生产工序自主不定期检查，确保本工序质量，做到不合格