抓技改 提实力 强管理 保质量(厂先进材料).docx

抓技改提实力强管理保质量(厂先进材料)

第一篇：抓技改提实力强管理保质量(厂先进材料)抓技改提实力强管理保质量—轧花厂“先进单位”材料近年来，轧花厂领导一班人，团结和带领全厂干部职工，迎难而上，圆满完成了团党委交给的各项工作任务，棉花加工质量稳步上升，各行各业都取得了较好的成绩。大力抓好技术改造提高棉花加工实力随着团场机采棉种植的不断增加，原来的老工艺设备的加工技术滞后现象已逐渐体现出来，已跟不上实际的需要，因此，团场投资对原168和171手摘棉加工生产线进行了技术，改造为手摘棉和机采棉能同时加工的生产线。在技改过程中，由于时间紧，任务重，厂组织自己的技术人员，自己安装配套，克服重重困难，以最短的时间，就完成了两条生产线的安装和调试任务。在此期间，厂长余洪城身先士卒，带领全厂干部职工投入到技改工程的各项工作中，为推动工程进度发挥了重大作用。从基础建设到设备安装，从设备安装到机器调试，处处都有他们忙绿的身影。通过技术改造，全厂实现了机采棉生产加工，加工技术走在了全师棉花加工行业的前列，大大的提升了加工实力，确保了加工质量，安全生产管理稳步推进，为我团大力发展机采棉奠定了基础。严把收购质量关，为加工质量夯实基础在抓籽棉质量的工作中，主要围绕三个“杜绝”，即：杜绝收人情棉、杜绝混湿、混级、杜绝“三丝特杂”。一是杜绝收人情棉。采取了背靠背的工作措施，即扦样员、送样员、棉检员之间见花不见人，棉农见票不见人，棉检员不允许带任何通讯工具。二是杜绝混湿、混级。在收购中严把测水四道关，是杜绝混湿棉的关键，扦样员在扦样前必须严格测水分，含水超标的棉花不允许过秤交售，必须要求棉农拉回摊晒。在籽棉垛上设有测水员，杜绝超水分棉花上垛。确保籽棉的收购质量。三是杜绝“三丝特杂”。首先是对装花袋进行了规范化管理。在收购现场，安排专人检查，发现有化纤袋立即没收。同时，在收购场地、籽棉垛区各通道、输送机旁等处设立了“三丝特杂桶”，避免了“三丝特杂”的进入，使收花质量得到了保障。精心组织加工，提高产品质量产品质量是企业生存发展的中心，只有产品质量上去了，企业才有永久的生命力。今年，轧花厂以兵、师开展的“棉花加工质量活动年”为契机，坚持“质量第一，信誉第一”的工作方针。实施了“管理科学化，工作标准化”的管理措施，今年，加工质量名列前茅。在质量管理中主要体现了“四个加强”。一是加强质量管理的机制建设。厂建立了由厂长负责的“质量活动年”领导小组，各车间建立了质量监督小组，班组设立了质量员，做到厂级有领导，车间有人抓，班组有人管的三级管理网络。二是加强质量管理责任制建设，厂长对产品质量负全部责任，由此厂长与车间主任、车间主任与班长层层鉴定了质量管理责任书，使车间主任和班长工作有担子、有压力。三是加强因花配车管理，是提高产品质量的关键。要配好车，必须准确把握籽棉的含水、含杂、衣分、成熟度等质量指标，对轧花工艺设备进行配车、调整间距，达到质量的要求。四是加强跟班检验制度的管理。在皮棉加工生产过程中，厂实行了24小时跟班扦样检验，及时向车间公布检验结果，发现问题及时纠正和解决，为提高质量起到了促进作用。加强消防安全管理，确保各项工作顺利进行安全生产是棉花收购、加工工作的重中之重，为加强安全管理，主要突出“四个落实”。一是岗位责任制的落实。厂长与各车间主任、车间主任与班组长、班组长与职工层层鉴订了安全生产责任书，把安全生产工作分解细化到每个人的头上，真正做到了“安全第一，预防为主”的工作方针。二是安全生产管理制度的落实。制定和完善了《防火安全制度》、《安全检查制度》、《车间安全管理制度》等安全生产管理制度，完善车间《轧花机安全操作规程》、《打包机安全操作规程》、《脱绒机安全操作规程》等，使全厂安全工作形成制度化、规范化，给安全生产管理扎下了坚实的基础。三是检查工作的落实。增强安全检查队伍。全厂从干部到职工，从车间到班组到各岗位都形成了安全生产检查网，使厂各部位时刻都有安全检查的眼睛，发现隐患及时处理和整改。把每个星期日的交接班时间定为安全生产检查日、总结日、教育日。四是措施落实到位。在消防硬件设施建设上加大了建设的力度，现在，消防安全设施覆盖厂区的每一个角落，一旦某个部位有险情，马上进入战斗状态，为轧花厂安全防范提供了可靠的保障。为开辟职工增收创收之路轧花厂结合实际，进行了大胆改革，为职工增收、创收创造了条件。在轧花淡季鼓励有技术、有特长、有门路的职工可以请假外出打工挣钱，有条件的搞体、跑运输，可以不参加厂里的一些临时性工作。一年来，全厂职均创收1000元。2011年全厂职工平均工资比上年净增1000元。轧花厂支部一班人，一心一意谋发展，带领全厂干部职工团结拼搏、求真务实、开拓进取，共同努力，深挖内部潜力，使厂里各项工作取得了显著成绩，几年来，连续被团党委评为“先进单位”和“先