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推进6S过程中的典型问题

第一篇：推进6S过程中的典型问题学府咨询（国际）集团有限公司SHAREFORDINTERNATIONALCONSULTINGGROUPCOMPANYLIMITED.推进6S过程中的典型问题提问1：车间开展6S活动，但一直感觉仅仅是表面工作，总是不能深入，宣传工作也很难展开。究竟是哪方面出问题了？该怎么解决呢？回答：首先6S推进是由表及里的，如果表面的问题看见了，都没有反应，视而不见的话，那深入是无法进行的。首先应该把那些容易做的、表面一眼就能发现的、容易出成绩的先做好，让现场有个变化，然后才去考虑深入。深入6S工作主要考虑如何与实际工作相结合，如行业安全标准化、车间人员效率、生产指标、人员保养降低劳动强度等等宣传工作难展开，不到位？第一，有无落实宣传？第二，宣传的平台有哪些？员工看到了解没有？针对一线员工的宣传，建议多些放车间自己员工的案例或同行业的案例。提问2：领导有心做好6S，我们也尝试做了不少宣传动员工作，但整体的参与度不高，热情总是上不来，这是什么原因呢？回答：如果一开始就要求100%的参与度，难度是点大的，切忌操之过急，6S导入初期肯定有部分员工不理解，持观望态度的。建议车间可以制定一个年度目标，第一个半年推进参与度设定多少，下个半年多少，循序渐进，把目标细分为一个个小目标，逐个击破。其次，通过现场问卷调查的形式了解员工的想法，有针对性地营造氛围和制定激励机制，会有比较好的收效。可能有人说，知道是什么原因，也有解决对策，但车间或厂里不能或不方便解决。如果是这种情况，我们可以考虑把在能力范围内的先实施，等出了成绩，邀请领导过来参观，借这个机会再提一提困惑，让上级领导给予支持。也可以借力，借助咨询老师的力量，把困惑提出，让咨询老师跟厂领导谈一谈。当然，还要多到兄弟单位交流学习，向那些6S工作做得好的典型借鉴推进经验。提问3：6S推进有一段时间了，推进办每次检查前，各车间才会有意识地去做，渐渐变成应付式。总是抓一阵，松一阵，6S始终不能做到常态化。回答：先思考一个问题：车间为什么会应付？如果主管部门或相关领导没有把6S当重点工作来TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题官方门户网站：http://学府咨询（国际）集团有限公司SHAREFORDINTERNATIONALCONSULTINGGROUPCOMPANYLIMITED.抓，自己也是检查应付了事。主管部门应付，那车间肯定应付，车间应付，那员工肯定也就跟着敷衍。6S活动是一个自上而下的工作，领导的重视非常关键。推进办须建立机制，制作图文并茂的标准，定期检查、评比、汇报、宣传（可以和其他检查评比汇报放一起）。提问4：现场6S的效果总是很难保持，过一段时间就恢复原状。回答：之前做的好的为什么不能保持？这个和问题3有点类似。6S每月的检查分定期检查、领导带队检查、不定期抽查几种方式。6S标准是否合理，这个建议试运行期暂不考核，待一到两个月后确定没问题，再形成图文并茂的标准。形成一个，标准一个，固化一个，检查增加一个。对于没有纳入标准的，有问题就提出整改，无须考核。形成标准后固化，再循环。车间6S检查评比之后，通过看板、内部邮件等形式及时公开结果。具体情况具体分析，如果是部分6S在工作过程中如果出现混乱，没关系，不要为了6S而6S。关键在于工作完成，离开，下班之后，一切物归原位即可。本期作客老师：谢宏明学府咨询（国际）集团有限公司资深顾问专注于TPM/TnPM管理体系。对现场改善、效率提升、品质改善、员工士气提高、自主维护的在线开展和组织小组活动。具有丰富的实操经验。TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题官方门户网站：http://第二篇：大学生人才培养过程中典型问题识别大学生人才培养过程中典型问题识别【摘要】针对用人单位需求与大学生培养过程中的价值差距，本文应用精益理论，系统地分析了大学生培养过程中的价值流，并根据精益理论的框架，分析出了学校大学生培养过程中，存在价值不清、价值流不明、价值流中有系统性浪费、未实现用人单位的价值拉动、缺少追求卓越的变革理念与习惯等问题，为进一步构建人才模式提供基础。【关键词】精益理论价值流人才培养问题识别就业问题是学校、社会、家长、学生关注的焦点问题。在高校生源日趋减少的形势下，大部分学生能否到找工作、以及能否找到好工作成为非重点大学所必需面对的问题。虽然国家、学校、社会都在关注此问题，但是我们能够观察到一种现象：一方面，企业找不到对口的人才，出现招来的人要反复培训、或招来的人干不长以及岗位招不到人的情况；另一方面，学生不知道找什么样的工作、到了找工作时才发现没有相应的能力。用人单位需求与大学生培养过程相严重脱节，企业所需要的价值，没有在大学人才培养过程中创造出来。本文试图用精益理论，从企业所需价值角度，分