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推进6S管理阶段要求（五篇范文）

第一篇：推进6S管理阶段要求推进“6S”管理阶段要求1、推进“6S”管理与塑造企业形象要相互促进。我们企业是从50年代建厂的老国有企业转制而来，虽然推进了几年“6S”管理，老国企的痕迹处处依然显现，和现代企业现场管理要求差距甚大。要塑造现代企业形象，实现顾客满意、员工满意、企业满意、社会满意的美好工作环境，还有很多事情要做，必须结合实际，扎扎实实地分阶段推进。2、推进“6S”管理与提升质量管理要相互促进。结合整理、整顿，要认真区分和放置合格品，返工、返修品、回用品和废品（含产品淘汰件）。合格品要认真清理、清洁，合理摆放整齐，防止磕碰划伤；返工、返修品、回用品要跟踪到底；废品要每周清离现场一次，防止误用。3、推进“6S”管理与提高产出效率要相互促进。提高精准生产水平，严格生产顺序，严格成线率成套率管理，才能加快产出效率，才能保证现场场地整洁有序。大件要控制在分厂的时间，就必须做好加工前的准备工作和工序衔接；计划变动要做好现场在制品的调配和清离。逐步达到现场在产品在一周内能予以加工并快速产出。4、推进“6S”管理与提升安全生产要相互促进。推行安全流程，确保人身不受到伤害，财产不受到损失。要宣传安全的思想，培养防范的意识，实施安全的操作。随着现代设备设施的增加，学习掌握现代设备设施的安全使用尤为重要。5、推进“6S”管理与提升员工素质要相互促进。推行整理、整顿、清扫、清洁要逐步规范化、制度化，对旧有的习惯作法是一种改变，必须以全体员工素质的提高为前提，才能贯彻实施和坚持。我们都要向五分厂学习，规定了的事就要遵守，执行到底，让现场清洁整齐，井然有序，养成习惯。6、各单位一把手要扎实推进“6S”进工序，做到要求、检查、考核、整改。根据公司推进“6S”管理阶段要求，各单位一把手要认真研究物流现状，研究信息流和物流的协调一致，研究“6S”管理推进流程，研究本单位“6S”的规范化、制度化，切实让“6S”进工序成为日常行为。各单位一把手对“6S”的要求、检查、考核、整改的循环推进要成为常态。7、生产组织系统和物流的各相关单位，对生产单位的“6S”要给予配合支持。要做到投料精准，保证清洁，做好投料的现场摆放。8、几项具体目标。8.1工件精加工面不能触地，产品油漆面不触地，八月份达标。要求加工分厂、转运单位、产品分厂负责落实措施，生产处、储运负责监督执行。8.2彻底清整，处理“破烂”，消灭“死角”，三季度达标。要求各单位查清任务量，有计划地完成。厂区由生产处牵头，后勤保卫处、运输处、供应处负责完成。8.3拆除房中房和无价值的建筑，由公司指导，后勤保卫处负责实施。8.4分厂按机台、班组配工具箱，个人不配工具箱；处室按一人一桌一椅，必要时配一橱。单位可余1－2桌和2－3橱，不留铁箱铁柜，其它一律交保卫处，三季度完成。要求各单位做好内部清理和调整。以上事项，公司将逐单位检查验收。2011年7月11日第二篇：6S管理相关要求“6S”活动管理1.生产区域6S检查标准通道（1）畅通、整洁、干净，无杂物、脏物；（2）无水渍、油污和积水、积灰；（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）无电线或管道横穿通道的不安全现象；（5）无凹凸不平不安全的地方；（6）照明系统完好；（7）进出口畅通，有醒目的指示标志；2.工作场所（1）干净、整洁，无杂物、脏物；（2）无水渍、油污和积水、积灰；（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）物品均在5日内使用，且整理好，整齐、定置摆放；（5）临时存放物品应有临时存放标识，并划分临时存放区域；（6）角落无放置不必要的物品；（7）清扫工具有标识，且定置摆放；（8）现场用的搬运、运输工具应定位放置；（9）作业指导书及时更新版本，放置指导书的位置表面无积灰。3.施工现场（1）各现场的地面，应保持干净卫生；（2）废旧的材料、废弃物（如：现场的工业垃圾、生活垃圾）等，应及时处理；（3）现场施工的材料，应摆放整齐、标示明确；（4）现场施工后遗留的或更换的施工材料，应及时清理；（5）废水、废气排放处需有明显的排放标识；（6）废油有专门的回收桶及防污染措施。4.装置、设备（1）设备表面清洁、无积灰、无油污；（2）现场设备上、下不应放置杂物；（3）现场设备的控制按钮、面板，应保持干净；（4）装置、设备应有标识，且符合公司设备标识规定；（5）检修设备，应挂“有人检修”、“严禁合闸”等标示牌；（6）检测仪器、仪表应有校验合格标签，仪表表面应保持清洁；（7）液位、油面，应清晰且标识上下限；（8）现场若有跑、冒、滴、漏的现象，且不影响安全、生产的，需利用检修时再维修的，应挂牌标识；（9）闲置的设备应标识，并及时处理。5.配电室、电气设施（1）配电室内，各开关、电闸，应标示其控制