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提高自主创新能力实现持续有效发展

第一篇：提高自主创新能力实现持续有效发展提高自主创新能力实现持续有效发展兖矿集团董事局主席党委书记耿加怀非常荣幸参加第二届山东企业家高峰论坛。借此机会，我代表兖矿集团领导班子和全体干部职工，向长期关心、支持兖矿改革发展的各级领导、各位专家、各位同仁表示衷心地感谢！下面结合兖矿实际，谈几点关于煤炭企业自主创新的认识和体会，不当之处，请批评指正！一、培育和应用核心技术，是煤炭企业生产高效、安全的唯一出路长期以来，我国许多煤矿普遍存在机械化程度低、用人多，安全投入低、欠账多，技术和装备水平低、隐患多等问题，这是造成我国煤矿安全状况不好、效率低的重要原因。目前，我国煤矿百万吨死亡率为2.956，与美国、澳大利亚0.04的国际先进水平相比有较大差距。随着以人为本、科学发展观等执政理念的确立，党和国家对安全生产越来越来重视。以人为本首先要以人的生命为本，科学发展首先要安全发展。煤矿企业要实现安全高效，必须走重装备、高可靠性、自动化的技术发展路子。兖矿从大规模开发建设开始，就确立了依靠自主创新不断培植和发展煤炭生产核心技术，走大型化、集中化、系统化发展之路，使企业较快实现“三个过渡”：由小生产到现代化大生产过渡，由简单机械化和手工操作向综合机械化过渡，由小型分散向大型集中过渡，跟上并赶超世界煤炭生产发展水平。近年来，我们针对本部开采年限延长带来生产条件恶劣，冲击1地压、矿震等多种自然灾害威胁严重的实际，大力实施科研攻关和科技兴安战略，不断创新以综采放顶煤为核心的煤炭生产技术，加大新工艺、新装备的研发应用，推动装备现代化、系统自动化和管理信息化，探索出一条高产高效、安全生产的路子。破解厚煤层分层开采制约单产提高的技术难题，完成“缓倾斜特厚煤层高产高效综放开采成套技术与装备研究”，获国家科技进步一等奖。开展“十五”攻关项目“年产600万吨综放装备及工艺技术研究”，形成国内能力最大、性能最好、安全可靠性最强的综采成套装备和工艺，创出单产最高684万吨的全国综放工作面新纪录。自主研发的两柱掩护式放顶煤支架在兴隆庄煤矿完成工业性试验，2005年6月22日通过由5名院士8名专家组成的专家组鉴定验收，整体技术达到国际领先水平。5月1日，与德国DBT公司签订“两柱式综采放顶煤液压支架”专利技术有限使用权转让合同，实现我国煤炭行业向先进国家输出采煤技术历史性突破。率先在全国煤炭行业建成数字化、智能化、现代化的安全生产调度指挥系统。实施矿井主井电控系统数字化改造、提升系统增容改造和主皮带增速改造，建成束管监测、瓦斯超限断电报警、注浆注氮防灭火、综采工作面压力监测系统，提高了综合抗灾能力。“十五”以来，兖矿累计投资16.50亿元，装备3000台套综机设备，矿区采掘机械化程度达到97.33%，综采机械化程度99.45%，综采矿井全部建成行业特级高产高效矿井。2001年至2005年，煤炭百万吨死亡率分别为0.336、0.145、0.066、0.072、0.108，保持国内领先水平，接近世界先进采煤国家水平。二、强化自主创新、培育新的产业优势，是资源型企业持续发展的必然选择近年来，我们积极适应时代发展、科技进步和石油紧缺的新情况，转变对煤炭资源由普通燃料到化工原料的认识，在进行战略资源开发的同时，发挥自身比较优势，以煤炭气化、液化、焦化等关键技术研发为重点，大力培育具有自主知识产权的煤化工核心技术，推动煤炭产品深加工，发展煤化工接续主导产业，走“科技含量高、安全有保障、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的煤炭工业可持续发展道路。先后组建煤化工专家委员会和上海兖矿能源科技研发公司，建立以水煤浆气化暨煤化工国家工程研究中心为主导，以现有生产企业为依托的技术研发体系，通过产学研结合，开展煤化工关键技术研发，形成了一批具有自主知识产权、对产业进步有重要影响的核心技术，煤炭间接液化、新型水煤浆气化、燃气发电联产甲醇3项技术列入国家“863”计划。成功研发煤炭间接液化技术，2004年11月完成低温费托合成中试任务，生产出合格油品，实现该领域研究开发重大突破。2005年1月通过国家科技成果鉴定，认定兖矿拥有煤炭间接液化全套技术，达到国际先进、国内领先水平，8项技术获国家专利。煤炭气化及多联产关键技术实现重大进展，在研制成功“两喷嘴对置水煤浆气化炉中试装置”的基础上，开展“新型水煤浆气化技术”研究，获得10项国家专利，多项指标达到世界领先水平；组织国家“十五”科技攻关“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”，兖矿成为国际上唯一同时掌握水煤浆气化与粉煤气化两项煤气化技术的企业；开展“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术”研究，建设年产24万吨甲醇和71.8MW燃气发电的煤基多联产系统示范装置，在发电、甲醇等多产品联产和煤炭洁净利用方面发挥了重要示范作