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数控车床编程(个人总结)

第一篇：数控车床编程(个人总结)数控车床编程入门第一节在数控系统中采用了两种系统即机床坐标系XOY和编程坐标系XpOpYp，在手动控制、对刀、回零过程中采用的市机床坐标系。在编程即自动加工时则是编程坐标系。一、机床坐标系机床坐标系采用标准坐标系，即右手笛卡尔坐标系二、编程坐标系第二节在数控系统中，每个加工程序的最大容量是8K（即8196个字符），并最多可拥有999个程序段。在输入程序时，必须按照系统所能接受的格式来编程。一、程序段的格式所谓程序段的格式，是指程序段书写规则，它包含机床所要求执行的功能和运动所需要的几何数据和工艺数据。一个零件加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几个部分组成：N程序段号001——999G准备功能01——99XZ坐标或增量值0.01——9999.99F进给速度10mm/min——500mm/minM辅助功能S主轴速度0——2500转/分T刀具号1——8数控车床控制系统采用的程序段格式是可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段长度随着输入数据和字长的变化而变化。程序通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。一个程序段由一个或多个程序地址字组成。例如：X——110F400这种程序段格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成。若干个程序地址字组成程序段。例如：N072G03X70Z——36.5I0K——2F200（上段程序中NGXZIKF均为地址字功能字）N程序段号G准备功能XZIK坐标地址F进给量除英制螺纹加工段中螺纹节距值以外，其余的加工段中坐标值均为公制（mm）。直径编程：程序段中X轴的编程采用直径编程，也就是说输入X轴的尺寸值均采用直径量。第三节准备功能用字母G后跟两位数字来编程，它总是编在程序段的开始，用来定义几何形态和车床的工作状态。下面就G功能作详细说明：①G90绝对值方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都按绝对值方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为止。②G91增量方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都应按增量方式来编程，即所有点的表示数值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量。直到执行G90指令为止。G00快速定位：执行此条指令时将先沿X方向再沿Z方向快速运动至定位点。G01直线插补：不运动的坐标可以省略，数值不必写入。G02顺时针圆弧插补：用G02指令编时，可以自动过象限，但不得超过1800。G03逆时针圆弧插补：用G03指令编时，除圆弧运动方向相反外，其余跟G02指令完全相同。⑦G04暂停指令：指程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为的调整，这时就可以用G04指令使程序暂停，当暂停时间一到，继续执行下一⑧段程序。暂停时间由P后数值说明，单位为秒，范围为0.01——99.99秒。③④⑤⑥第二篇：数控车床操作编程培训数控车床操作编程培训一、数控技术基础知识1、熟悉机床的结构、了解数控车床的发展与应用和常用的系统、刀具及常用量具的认识2、视图基本原理，三视图，零件的表达方式常用公式，形位公差、尺寸公差、螺纹知识二、数控车床编程基础1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补3、G90——单一外圆车削循环4、G94——单一端面车削循环5、宇龙仿真软件的使用6、G92螺纹车削循环7、G71—内外径复合循环及练习8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环三、数控车床的操作，数控车床加工实例1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工2、综合加工并讲解加工工艺3、刀补，磨耗的应用及讲解4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解5、内螺纹加工讲解及练习6、内孔综合加工练习及讲解7、配合件加工练习及讲解8、补充讲解兰生数控培训学校常年开设数控车床操作编程培训，详情请登陆兰生学校网站查看。第三篇：数控车床编程常用指令介绍数控车床编程常用指令介绍1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。(2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G94F100表示进给量为100mm/min。2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速