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数控总结-第一章

第一篇：数控总结-第一章1.数控机床已是（FMS·CIMS·FA）的基本构成单位。2.数控加工是根据被加工的零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和刀具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。3.数控加工技术涉及（数控机床加工工艺）和（数控编程技术）两大方面。4.数控机床的组成：程序载体-输入装置-（CNC单元）-（伺服系统）-（机床）。5.数控机床的工作过程：输入-译码-数据处理-插补-伺服控制-管理程序。6.开环、闭环（工作台的直线位移）半闭环（角位移）区别：开闭-有无检测装置。闭与半闭环：检测信号不同，检测装置位置不同7.数控机床熟语多品种·（中小批量）的生产，特别数和新产品的试生产。8.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，他是按照实现编制好的加工程序对被加工零件进行加工。切削参数的三要素：（主轴转速·进给量·背吃刀量）。9.数控编程过程：分析零件图样-工艺处理-数学处理-编写程序单-输入数控系统-程序检验-数控机床。10.数控编程方法：手动、自动、图形交互式编程。11.机床零点M：由机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点，也是其他坐标系与坐标值的基准点。12.机床参考点R：由机床制造厂家在机床上设置的，通过末端行程开关粗测定，又用测量系统精测定的一个固定点。13.数控机床接通电源后通常都要做（回零）操作，通过让机床的个运动都回到一个设定的固定点--机床参考点，根据机床参考点相对机床零点的坐标值来简介确定机床零点。14.工件坐标系建立的两种方式：1.G92/G50建立单一坐标系；2.使用G54~G59建立多工件坐标系15.G92与G54~G59的区别：G92-刀具位移16.刀具补偿一般分成刀具长度补偿和刀具半径补偿。17.刀具半径补偿的作用：可大大的简化编程的工作量。18.左右刀具补偿方向判断19.充刀具寿命`加工精度`表面粗糙度而言，顺铣效果较好，因而G41使用较多。20.走刀平面由G17（XY平面）`G18（YZ平面）和G19（ZX平面）指定，偏置方法：刀具半径、或刀刃半径值则通过电泳相应的刀具半径偏置寄存器号码来取得。21.一个完整的程序由·和三部分组成。22.每个程序字表示一个功能指令，因此又称为功能字。程序中能作指令的最小的单位是字。23.程序段格式主要有三种：24.字地址程序段的格式如下：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_25.CNC装置的主要功能有：1控制功能2准备功能3插补功能和固定循环功能。4进给功能(1进给速度控制刀具相对弓箭的运动速度单位：mm/min；2同步进给速度实现切削速度和进给速度的同步单位：mm/r）5主轴功能（S功能）（m/min或r/min）第二篇：数控总结机床数控技术主要有：机床本体，数控系统，数控加工技术机床本体：基本大件（床身，立柱，导轨），运动部件（主轴，工作台，拖板），辅助装置（自动换刀机构，自动上下料机构，自动排屑机构）数控系统：数控装置，进给驱动装置，主轴驱动装置，强电控制数控加工技术：数控工装，数控工艺，编程技术数控机床分类：按工艺用途（金属切削类，金属成形类，特种加工类）按运动控制（点位控制，直线控制，轮廓控制）按伺服装置（开环控制，全闭环控制，半闭环控制）数控铣床的进给驱动装置能再多坐标方向同时协调进给动作，并保持预定的相互关系，即实现多坐标联动，在常规切削加工中，切削液起冷却，润滑，洗涤，排屑和防锈的作用编程时，始终假定工件固定不动，而以刀具相对工件移动为原则，因此编程人员无需考虑机床的实际运动。工件坐标系原点选择原则：便于编程，加工。坐标轴数（坐标数）：可数字控制的运动轴数。一个完整的程序一般分成三部分：准备程序段，加工程序段，结束程序段。数控处理的内容：基点坐标，节点坐标，辅助等计算，数控车床类型：经济型数控，全功能型数控，车削中心对于三轴数控铣床，若智能控制任意两个坐标轴实现插补联动加工，责称两轴联动，这种铣床通常称为两周半数控铣床。若控制三坐标轴实现插补联动加工，责成三轴联动。工序：一个或一组人，这一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工序内容。区分工序的依据：工作地或设备是否变动，完成的那部分工艺内容是否连续。包含调用子程序的程序称为主程序。主程序不能被它的子程序调用。我们把调用子程序而本身不被调用的程序称为主程序。所谓的对刀具有两个方面的含义：1，为了确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系，2，为了求出各刀具的偏置参数，即各刀具的长度偏差和半径偏差等。对于平头铣刀，面铣刀类刀具刀位点一般为刀具轴线与刀具底面的交点。对于球头铣刀，刀位点为球心；对于车削，镗类刀具，刀位点