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数控技术[★]

第一篇：数控技术1.脉冲增量插补和数据采样插补的区别？P63答：脉冲增量插补又称为基准脉冲插补。特点：每插补运算一次，最多给每一轴进给一个脉冲，产生一个基本长度单位的移动量，即脉冲当量，用δ表示。不同的数控机床，其脉冲当量可能不同，经济型数控机床一般为δ=0.01mm，较为精密的数控机床一般为δ=1um或0.1um。采用此方法的差不误差不得大于一个脉冲当量，输出脉冲最大速度取决于执行一次运算所需的时间。虽然该方法插补程序简单，但进给率受到一定的限制，所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中。数据采样插补又称为数字增量插补或时间标量插补。特点：其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环，在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲，而是数字量。计算机定时对反馈回路采样，得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，输出误差信号给驱动伺服电机。数据采样插补所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制，但插补程序比较复杂，适用于半闭环和闭环数控系统中。2.刀具长度补偿和刀具半径补偿的区别？P134P44答：刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具长度补偿：在数控立式铣镗床上，当刀具磨损或更换刀具使Z向刀尖不在原初始加工的编程位置时，必须在Z向进给中，通过伸长或缩短1个偏位置e的办法来补偿其尺寸的变化，以保证加工深度值仍然达到原设计位置。刀具长度补偿也有刀具长度补偿的建立、执行和撤销3个过程，与刀具半径补偿相类似。刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49以及H代码指定。用G43、G44指令指定偏置方向，分别为正负向偏置。G49指令指定补偿撤销，H代码指令指示偏置存储器中存储偏置量的地址。无论是绝对或增量指令的情况，G43是执行将H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值加到主轴运动指令终点坐标值上去，而G44则相反，是从主轴运动指令终点坐标值中减去偏置值。G43、G44是模态G代码。刀具半径补偿：就是具有这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值（补偿量），并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。当刀具中心轨迹在程序规定的前进方向的编程轨迹右边时成为右刀补，用G42表示；反之成为左刀补，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。刀具半径补偿的执行过程分为刀补的建立、进行和撤销3个步骤。3.数控加工机床主轴和普通数控铣床的区别P162数控机床的主轴驱动是指产生主切削运动的传动，它是数控机床的重要组成部分之一。主轴驱动的要求：第一、数控机床主传动要有宽的调速范围及尽可能实现无级变速。第二、功率大。第三、动态响应要好。第四、精度高。第五、旋转轴联动功能。第六、恒线速切削功能。第七、加工中心上，要求主轴具有高精度的准停控制。此外，有的数控机床还要求具有角度分度控制功能。为了达到上述有关要求，对主轴调速系统还需加位置控制，比较多的采用光电编码器作为主轴的转角检测。主轴驱动及其控制方式：第一、带有变速齿轮的主传动。第二、通过带传动的主传动。第三、两个电动机分别驱动主轴。第四、内装电动机的主轴传动结构。主轴调速方法：1、电机调速。2、机械齿轮变速。P187数控铣床：它是出现和使用最早的数控机床。它的加工精度高、生产效率高，精度稳定性好、操作劳动强度低，用途广泛，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、孔、螺纹、平面与空间曲线等复杂型面的加工，适合于加工各种模具、凸轮、板类及箱体类的零件。按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为龙门数控铣床、卧式数控铣床和立式数控铣床；按数控系统的功能分类，可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。4、绝对式编码器和增量式脉冲编码器的区别？P148答：绝对式编码器是一种旋转式检测装置，可直接把被测转角用数字代码表示出来，且每一个角度位置均有其对应的测量代码，它能表示绝对位置，没有累积误差，电源切除后，位置信息不丢失，仍能读出转动角度。根据内部结构和检测方式，绝对式编码器可分为光电式、电磁式和接触式。其中接触式码盘体积小，输出信号功率大，但易磨损，寿命短且转速不能太快。增量式脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。增量式光电脉冲编码器的特点是没有接触磨损，寿命长，允许的转速高，精度较高。缺点为结构复杂，价格高，所用光源寿命短。5、数控系统的软件是根据什么确定的，由谁来编写的？未完、、根据机床工作需要、性能、系统开发商确定。6、滚珠丝杠螺母副P160特点：传动效率高，一般为η=0.92~0.98；传动灵敏，摩擦力小，不易产生爬行；使用寿命长；具有可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，亦可以将直线运动转变为旋转运动；轴向运动精度高，施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；但制造成本高，不能自