数控技术简答.docx

数控技术简答

第一篇：数控技术简答1.什么叫数控编程？答案：数控编程是指从零件图纸（2分）到获得数控加工程序（2分）的全部工作过程（12.简述G82X_Z_F_的含义。答案：G82：螺纹循环指令；X、Z：为螺纹终点的坐标；F：螺纹导程。3.工件坐标系合理选取对编程和加工有何影响？答案:工件坐标系选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中引起的加工误差小。4.什么叫刀位点？答案:“刀位点”是指刀具上用于确定刀具在机床坐标系中位置的特定点。5.简述数控机床加工程序的编制步骤。答案:数控机床加工程序的编制步骤为:(1)分析零件图样和制定工艺方案。(2)数学处理。(3)编写零件加工程序。(4)程序检验。6.简述数控机床的发展趋势。答案:高精度、高速度、高柔性、高自动化水平和多功能。7.什么叫对刀点？答案:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。8.简述加工整圆的编程格式，以及格式中各指令的含义。答案:加工整圆的编程格式:G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_其中，G02:顺时针圆弧插补；G03:逆时针圆弧插补；X、Y、Z:圆弧插补的终点坐标；I、J、K:圆弧起点到圆心的增量坐标。9.数控加工中，加工工序划分的方法有哪些?答案:根据数控加工的特点，加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）按一次安装划分工序；（2）按刀具容划分工序；（3）按加工部位划分工序；（4）按粗、精加工划分工序。10.什么叫对刀?答案:对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。11.试述粗车复合循环指令G71的编程格式，以及格式中各功能字的含义。答案:G71U_R_P_Q_X_Z_F_；G71：粗车复合循环指令；U：切削深度(每次切削量)；R：每次退刀量；P：精加工路径第一程序段的顺序号Q：精加工路径最后程序段的顺序号；X：X方向精加工余量；Z：Z方向精加工余量；F：粗车循环进给速度。12.试述辅助功能字M00、M02、M30之间的区别。答案:M00是程序暂停、M02是程序结束、M30是程序结束并返回到零件程序头。执行到M00指令时，当前程序将暂停执行，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。M02一般放在主程序的最后一个程序段中。执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。若要重新执行该程序，就得重新调用该程序。M30和M02功能基本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头(%)的作用。使用M30的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的“循环启动”键。13.试述准备功能字G04与辅助功能字M00之间的区别。答案:M00和G04都是程序暂停。执行到M00指令时，当前程序将暂停执行，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。执行到G04指令时，当前程序将暂停执行，暂停时间由程序设定,当时间到达时,程序将自动继续执行后续程序。14.试述准备功能字G90、G91之间的区别。答案:G90为绝对坐标编程指令，G91为相对坐标编程指令。G90坐标值的给定与刀具当前位置无关，而G91坐标值的给定受与刀具当前位置的影响，随刀具位置的改变也将有所改变。15.试述在数控车削加工中，G01X20Z30F100与G01U20W30F100的区别。答案:G01X20Z30F100是采用绝对坐标编程；而G01U20W30F100是采用相对坐标编程。G01X20Z30F100是指刀具到达坐标系（20,30）的位置,与刀具当前所在位置无关；而G01U20W30是指刀具从当前所在位置向X的正方向、Z的正方向分别行走10mm和30mm的距离，与刀具的当前位置有密切关系。16.数控插补的含义。答案:就是根据零件的轮廓尺寸，结合精度和工艺方面要求，在已知的这些特征点之间插入一些中间点的过程，也是数据点密化的过程。17.数控机床由哪几个部分组成。答案:编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。18.什么样控制特点的系统称为点位控制系统？答案:仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。19.刀具半径补偿执行过程有哪三步。答案:建立过程、执行过程、取消过程。第二篇：数控技术机床数控系统（机床）的基本组成：输入输出装置，数控装置，伺服驱动（+反馈装置，辅助装置及机床本体）数控机床分类：按加工工艺方法分：普通数控机床，加工中心。按伺服驱动特点分：开环控制数控机床，半闭环，闭环。按加工轨迹分：点位控制数控机床，直线，轮廓。数控机床的特点：加工精度高，机床柔性强，自动化程度高，生产率