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数控机床操作安全规章

第一篇：数控机床操作安全规章数控车床操作安全规章1.操作者必须经过培训，熟悉机床的结构、性能和操作方法；并征得车间管理人员的同意方可使用。2.学徒使用数控机床必须在师傅指导下进行，女同志操作机床要把头发盘起来；任何人使用数控机床时，必须严格遵守机床的操作规程。3.首件加工必须试切，试切前要利用软件进行模拟仿真，检查无误后方可加工；数控车床试切时特别注意避免刀架与尾顶尖的碰撞。发现不对及时按下复位按钮和急停开关。4.装夹、测量工件时要停机进行，严禁工件转动时测量、触摸工件。5.机床处于切削状态时，防护门必须关闭。6.机床处于切削状态时，戴好防护镜，注意观察判断切削、声音、机床振动情况是否正常。7.数控机床运行时，操作者不能长时间离开岗位。要每半小时检验一次产品是否合格。8.当发生刀具或机床损坏时，应及时报告指导老师或有关管理人员。9．机床未停，刀架未停止转动时，不能用手去拿零件。10．下班前要打扫机床，关掉总电源。制定：核准：第二篇：数控机床操作实习任务书.数控实习报告专业数控技术班级数控0901学号___03830901030姓名___岳雷指导教师张艳杰起止日期目录数控加工任务实训任务书…………………………………..(实训工件一…………………………………………………(实训工件二…………………………………………………(实训任务三…………………………………………………(实训任务四…………………………………………………(心得体会……………………………………………………..（数控加工实训任务书一、实习地点:新南楼504、数控车间二、实训目的:1.了解数控技术在车削加工中的应用。2.了解CAK6140数控车床的运动、控制方式和主要控制元件的名称和作用。3.了解数控车床的基本类型和主要结构组成。4.掌握数控车床手工编程的通用格式和主要指令。5.掌握轴类零件加工程序的手工编制和机床操作。三、实训要求:1.编制程序,完成工件的粗精加工。2.完成实训任务书一份。要求:A4纸书写完成,包括任务书一份、目录、图样分析、工艺路线分析、刀具的选择、工件程序、实训心得一份。四、实训用品:外圆刀、切断刀、螺纹刀各一把,工件材料直径为Ø20mm的铝棒若干。五、实训安排:1.数控0901班分为12个小组,2个大组,每小组设小组长一名,负责该组组员平时考核。实训成绩包括实习成绩和实训报告成绩两部分,共分为优、良、中、及格和不及格五个等级。2.机床操作实习安排如下:辅导老师:任课老师:张艳杰实验室老师:马俊伟、张庆奎实训工件一：实训工件二：7-1.图样分析：2.工艺路线分析:3刀具的选择：4工件程序：心得体会-8-第三篇：《数控机床操作部分指导书》《数控加工实践》指导书6.数控机床操作部分指导书数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例）一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”1：开机按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动。经过自诊断后显示主画面。此时机床进入工作状态。就如同我们进行电脑开机步骤差不多。2：开机后需要会回原点。由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作。为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作。具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。{如图}ABCDE3：关机按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关。二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作。{如图}A：B：C：D：E在对刀过程中需要注意的几点：a每次安装刀具后，必须进行对刀b，禁止在主轴转动的状态下对刀。c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作。d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏。三，佳