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数控铣床实训报告

第一篇：数控铣床实训报告数控铣床加工技术实训报告一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。三、实训设备：设备：SIEMENS802D数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀若干量具：游标卡尺、直尺、千分尺四、绘制零件二维图和三维图：图1-1图1-2五、零件的结构分析：（1）分析零件图，确定主要加工表面如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左0.050.1、右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：100、：100-0.05、300.03、1000.2、10400.03、1500.2，要60.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3六、加工工艺处理：1、确定加工路线：为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。2、选择刀具对刀具的基本要求主要有：①铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。②铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。3、对刀对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。七、图纸、工艺和加工程序编程如下：1、铣四个四方槽JK73N010G40G94G17G71G54G00X0Y0Z200N020M03S1500T3D1N030G00X18Y13N040Z10N050G01Z-4F100M08N060G42G01X12Y17N070G02X18Y23CR=6N080G01X27N090G02X33Y17CR=6N100G01Y9N110G02X27Y3CR=6N120G01X9N130G02X3Y9CR=6N140G01Y17N150G02X9Y23CR=6N160G01X18N170G02X24Y17CR=6N180G40G01X18Y13N190G01Z8N200G00X18Y-13N210G01Z-4N220G42G01X24Y17N230G02X18Y-23N240G01X9N250G02X3Y-17CR=6N260G01Y-9N270G02X9Y-3CR=6N280G01X27N290G02X33Y-9CR=6N300G01Y-17N310G02X27Y-23CR=6N320G01X18N330G02X12Y-17CR=6N340G40G01X18Y-13N350G01Z8N360G00X-18Y-13N370G01Z-4N380G42G01X-12Y-17N390G02X-18Y-23CR=6N400G01X-27N410G02X-33Y-17CR=6N420G01Y-9N430G02X-27Y-3CR=6N440G01X-9N450G02X-3Y-9CR=6N460G01Y-17N470G02X-9Y-23CR=6N480G01X-18N490G02X-24Y-17CR=6N500G40G01X-18Y-13N510G01Z8N520G00X-18Y13N530G42G01X-24Y17N540G02X-18Y23CR=6N550G01X-9N560G02X-3Y17CR=6N570G01Y9N580G02X-9Y3CR=6N590G01X-27N600G02X-33Y9CR=6N610G01Y172、铣外轮廓：JK74N620G02X-27Y23CR=6N630G01X-18Y23N640G02X-12Y17CR=6N650G40G01X-18Y13M09N660