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数控小组总结

第一篇：数控小组总结数控小组实训总结本学期成立了数控兴趣小组，历经三个月的培训并参加了竞赛，学生们都有了不少的收获现作总结如下：数控实训分别为：1、教学方案（包含基本理论知识、加工原理及设备结构、本工种的工艺特点和使用范围、龙数控仿真系统辅助教学、编程方法及实际操作）；2、拟实训加工零件图；3、数控加工工序卡片；4、数控加工程序（参考）；5、实训报告等内容。这样编制的目的为了让实训有一个清晰的思路，以便于学生的理解和实践知识的获得。不断改进、完善教学手段和方法1.加强实训培训，提高自身教学能力。2采宇龙数控仿真系统辅助教学。3在教学中，使用模拟仿真技术。4采用软件让学生进行编程联系。创新点1）2）3）结合我校实际、实训教学授课计划。完善教学手段，制作教学课件。完善教学方法，实践操作以教师的讲解、演练、辅导为主要教学手段，4）注重学生动手操作能力、数控加工工艺的培养与训练。安全文明生产、机床操作、基本轮廓加工、组合零件加工、综合零件加工、产品加工、机床维护及保养及职业技能鉴定要求的相关知识。掌握机械零件的数控加工工艺编制的方法，掌握数控车加工程序的优化编制，掌握数控车床操作的全过程，掌握刀具的选择，刃磨方法。以及具有安全文明生产、机床维护保养等方面的知识。基本形状加工训练、复杂零件加工训练、组合表面加工训练），教学内容由浅入深，循序渐进；课程内容组织方式遵循以加工为主线，进行程序编制练习。每次实训，教师讲授本次课的实训目的与要求、对零件图纸进行工艺分析，进行理论讲解、确定加工方案、操作示范。然后学生独立完成当次实训课规定的实训内容，遇到问题可以及时询问老师。老师对学生实训中出现的问题可以个别或集中给予解答。当天实训结束，老师对学生实训加工的产品进行检测并作出点评，把某些问题，作为思考题，让学生查阅相关资料，分组讨论，寻找解决问题的方法，下次实训时根老师据同学的讨论结果进行综合分析，再让学生在机床上或模拟软件上进行验证。采用多种形式考核学生的知识掌握程度和实践能力，如包括笔试、机床操作考核、产品加工考核及安全文明生产考核等我们将教改的成果逐步应用到实际教学环境中，通过对学生的实践应用，极大地提高了学生的兴趣，明显提高了实习效果，充分锻炼了学生的动手创造性能力。我们严格执行已建立的授课教学计划，灵活应用制作的教学课件，让学生有充分的时间进行动手操作，一边操作，一边加深理论知识，拓展学生的数控工艺知识。数控实习、实训有很大的指导作用。注重实践操作，学生能较好的应用到实践中。增强了学生学习的兴趣，迎合了当前市场的需求，提升了学生的就业能力。以辩证唯物主义“实践出真知”的思想为指导，注重培养学生的职业能力即：数控加工基础实训、数控加工综合实训、数控加工考证实训、零件数控加工实训，零件的工艺分析、教师操作示范、学生数控加工练习、实训总结、技能考证的实训模式，将产品加工引入到实训过程中，用职业技能鉴定的要求及工艺创新能力作为考核标准，实现高技能型人才数控机床操作技能的“零距离”培养。通过“数控加工实训”课程对学生的培养，学生的职业技能也大大加强，学生们都具有独立完成数控机床操作的能力。通过6周的“数控加工实训”，使学生熟练掌握数控车机床的编程与操作技能，并规定学生在实训结束时参加劳动和社会保障部的职业技能鉴定，为毕业生顺利就业创造条件。09年6月26号第二篇：数控总结机床数控技术主要有：机床本体，数控系统，数控加工技术机床本体：基本大件（床身，立柱，导轨），运动部件（主轴，工作台，拖板），辅助装置（自动换刀机构，自动上下料机构，自动排屑机构）数控系统：数控装置，进给驱动装置，主轴驱动装置，强电控制数控加工技术：数控工装，数控工艺，编程技术数控机床分类：按工艺用途（金属切削类，金属成形类，特种加工类）按运动控制（点位控制，直线控制，轮廓控制）按伺服装置（开环控制，全闭环控制，半闭环控制）数控铣床的进给驱动装置能再多坐标方向同时协调进给动作，并保持预定的相互关系，即实现多坐标联动，在常规切削加工中，切削液起冷却，润滑，洗涤，排屑和防锈的作用编程时，始终假定工件固定不动，而以刀具相对工件移动为原则，因此编程人员无需考虑机床的实际运动。工件坐标系原点选择原则：便于编程，加工。坐标轴数（坐标数）：可数字控制的运动轴数。一个完整的程序一般分成三部分：准备程序段，加工程序段，结束程序段。数控处理的内容：基点坐标，节点坐标，辅助等计算，数控车床类型：经济型数控，全功能型数控，车削中心对于三轴数控铣床，若智能控制任意两个坐标轴实现插补联动加工，责称两轴联动，这种铣床通常称为两周半数控铣床。若控制三坐标轴实现插补联动加工，责成三轴联动。工序：一个或一组人，这一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工序内容。区分工序的依据：工作地或设备