数控铣床技术参数.docx

数控铣床技术参数

第一篇：数控铣床技术参数数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT407:24。3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。4、铣床型号X开头，车床型号C开头。5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500宽：2200——2500高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。数控铣床技术参数第二篇：数控铣床操作规程数控铣床操作规程1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。2、操作机床时，应按要求正确着装。3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工第三篇：数控铣床实验报告数控铣床实训报告一、实训目的：1、熟悉数控实训车间安全管理规定；2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；4、掌握数控机床编程方法。二、实训设备与材料：铣床：大连XD-40A刀具：平底铣刀测量工具：游标卡尺刀具：平口虎钳材料：石蜡、木板绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实训内容：1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。四、操作步骤：1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。2、对刀，并设定工作坐标系。3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。5、切削加工。6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。五、操作注意事项：1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠