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数控车床培训总结

第一篇：数控车床培训总结数控车床培训总结数控技术应用—李小军为期两周的数控车床短期培训结束了，本次培训使用的是西门子数控系统，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、模拟仿真、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。短短的两个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次培训，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。在这次培训中我得到了以下几点体会：1.通过这次培训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。总之，本次数控车床培训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。2012年7月21日第二篇：数控车床总结数控车床总结一．面板熟悉二．装刀三．对刀四．沟槽加工五．螺纹加工六．内孔加工具体内容：一．面板熟悉1．开机,关机2．手轮方式说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关3．手动方式说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关4．录入方式可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。5．编缉方式（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。6．自动方式（1）加工（2）模拟程序7．刀补设定清刀补值和精度控制时，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。8．超程解除9．机械回零二．装刀一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。更换机种在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧；对刀也要学在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入比如（1）外圆车刀：T0101号对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：X30.2输入（2）螺纹车刀：T0202用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到104号—输入：X30.2输入，Z0输入注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，以免发生断刀，飞刀等意外。三．台阶轴加工1．基本指令（1）准备功能G指令：单一循环指令G90X（U）__Z（W）__F__;(圆柱面)G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圆锥面）G94X__Z__F__;端面单一循环指令快速移动指令G00X（U）__Z（W）__;直线切削指令G01X（U）__Z（W）__F__;G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工（2）辅助功能M指令常用：M00M03M04M05M08