数控车床实验报告精编.docx

数控车床实验报告

第一篇：数控车床实验报告《数控中级技能实训》学号：姓名：班级：组别：实习时间：实习报告201010603018刘璐2010级工业工程第二组2013.12.05—2013.12.07《数控中级技能实训》学号：姓名：班级：组别：实习时间：实习报告201010603011黄蕾2010级工业工程第二组2013.12.05—2013.12.07一、实习目的1.掌握数控加工工艺，能够正确选择刀具、量具、夹具；2.掌握数控编程的方法和技巧；3.比较熟练的调试程序，能够进行二维模拟和三维仿真；4.能够正确操作机床进行加工。二、实习内容5.掌握数控机床操作方法；6.掌握数控机床工件坐标系的建立方法；7.掌握数控机床刀具补偿的设定方法；8.掌握数控机床程序的调试；9.掌握数控机床的加工方法。三、实习步骤（一）数控车床常用循环1.轮廓车削循环CYCLE95NPP:子程序名MID：粗加工时最大切削深度FALZ：Z轴方向精加工余量FALX：X轴方向精加工余量FAL：轮廓加工余量FF1：粗加工进给速度FF2：粗加工切割速度FF3：精加工进给速度VARI:加工方式DT：粗加工停留时间DAM：粗加工距离VRT：退刀距离2.切槽循环CYCLE93SPD：起始点直径SPL：起始点Z坐标WIDG：槽宽（底部）DIAG：槽深STAI：槽倾斜度ANG1：槽起始边倾斜角ANG2：槽结束边倾斜角RCO1：槽起始边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCO2：槽结束边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCI1：槽起始边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCI2：槽结束边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）FAL1：槽底部余量FAL2：槽侧边余量IDEP：每次切削深度DTB：刀切到槽底停留时间VARI：加工方式VRT：退刀距离3.螺纹车削循环CYCLE97PIT：导程MPIT：粗牙螺纹公称直径SPL:起始点Z坐标FPL：螺纹结束点Z坐标DM1：螺纹起始点直径DM2：螺纹结束点直径APP：导入距离ROP：引出距离TDEP:螺纹深度FAL：余量IANG:切入角度NSP：刀具起始点入刀角度NRC：粗车次数VARI：加工方式NUMT：螺纹个数VRT：退刀距离（二）数控车削综合练习1.图纸2.工艺路线通过图纸，可以得出工件加工步骤：1.平端面—2.粗加工外轮廓—3.精加工外轮廓—4.切槽—5.车螺纹—6.切断。3.程序a.MPFN10G54N20TRANSZ85N30T1D1N40G96S80M4F0.1N50G0X27Z0N60G1X-1N70G0X27Z2N80CTCLR95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1)N90TCPN100T3D1N110G96S100M4F0.07N120CYCLE95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0,0,0)N130TCPN140T5D1N150G96S60M4F0.1N160CYCLE93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0)N170TCPN180T7D1N190G97S600M3F1.5N200CYCLE97(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0)N210TCPN220T5D1N230G96S60M4F0.1N240G0X27Z-76N250G1X2N260G0X27N270TCPN280M30A1.SPFN10G1X10Z0N20G1X14Z-20N30G1Z-34N40G1X18Z-36N50G1Z-56N60G1X20N70G3X24Z-58CR=2N80G1Z-78N90G1X26N100M17TCP.SPFN10G53D0G0X200Z200N20M17第二篇：数控车床实验报告华北电力大学实验报告||实训项目课程名称设计制造综合实验||专业班级：机械0803班学生姓名：孙赫俊学号：200704000219成绩：指导教师：实验日期：2011年6月20日1、目的与要求目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。2、实验报告内容要求：1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程；2）指定零件的加工工艺，根