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智能炼厂生产过程虚拟制造技术（最终版）

第一篇：智能炼厂生产过程虚拟制造技术（最终版）智能炼厂生产过程虚拟制造技术2017年8月3日，中国工程院院士、华东理工大学副校长钱锋一行6人到九江石化，就国家自然科学基金项目“炼油生产过程全局优化运行的基础理论与关键技术”的开展情况进行交流。双方就该课题实施进展过程中遇到的问题和解决方案、大型智能炼厂生产过程虚拟制造技术以及油品调合解决方案——配方优化管理与智能决策系统等内容进行了深入交流探讨。钱锋院士表示，院士工作站和华东理工大学将进一步加强相关课题的应用研究，推动高校科研成果与智能工厂建设相结合，借助虚拟技术提升智能工厂内涵，持续深化九江石化智能工厂试点示范，引领流程工业智能制造的发展。交流期间，钱锋院士还到九江石化1号常减压装置现场实地了解原油快评核磁在线分析仪运行情况，高度评价九江石化勇于大胆创新，积极采用第三代核磁技术在国内炼化行业首个成功应用的案例，对公司将实时快速分析的数据用于校正RTO原油分子数据库及分子机理建模，RTO结果用于指导APC优化操作的理念给予了充分肯定，希望九江石化进一步做好在线核磁分析与炼厂RTO的紧密结合，积极优化指导生产操作，并发挥出最大经济效益。据悉，“炼油生产过程全局优化运行的基础理论与关键技术”由华东理工、上海交大等5所高校与九江石化联合开展研究。该课题被列为2016年国家自然科学基金委员会信息科学部重大项目，并于2016年4月1日启动。课题旨在通过校企强强联合，深入探索基于全流程优化的数字化炼厂虚拟现实与增强应用，推动流程型工业的智能优化制造取得重大技术突破。第二篇：智能制造技术现代制造技术1142813203吴文乐摘要：现代制造技术是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理技术的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理服务等产品生命周期的全过程,以实现优质、高效、低耗、灵活、清洁的生产技术模式,取得理想的技术经济效果的制造技术的总称传统的自动化生产技术可以显著提高生产效率，然而其局限性也显而易见，即无法很好地适应中小批量生产的要求。随着现代制造技术的发展，特别是自动控制技术、数控加工技术、工业机器人技术等的迅猛发展，柔性制造技术(FMI)应运而生。关键词：现代制造技术；自动控制技术；柔性制造技术1.现代制造技术发展综述现代制造技术在系统论、方法论、信息论和协同论等的基础上形成制造系统工程学，是一种广义制造的概念，亦称之为“大制造”的概念，它体现了制造概念的扩展。广义制造概念的形成过程主要有以下几方面原因[1]。1).制造设计一体化。体现制造和设计的密切结合，形成了设计制造一体化，设计不仅是指产品设计，而且包括工艺设计、生产调度设计、质量控制设计等。2).材料成形机理的扩展。现在加工成形机理明确地将加工分为去除加工、结合加工和变形加工。3).制造技术的综合性。现代制造技术是一门以机械为主体，交叉融合光、电、信息、材料等学科的综合体，并与管理科学、社会科学、文化、艺术、人机工程、生物工程和生命科学等相结合，拓展了新领域。现代制造技术应包括硬件和软件两大方面，硬／软件工具、平台和支撑环境有了很大的发展。4).产品的全生命周期。制造的范畴从过去的设计、加工和装配发展为产品的全生命周期，包括市场调研、设计、制造、销售、维修和报废处理等。5).生产制造模式的发展。计算机集成制造技术是制造技术与信息技术结合的产物，集成制造系统强调信息集成，其后出现了柔性制造、敏捷制造、虚拟制造、网络制造、大规模定制、绿色制造、智能制造和协同制造等多种制造模式，有效地提高了制造技术的水平，扩展了制造技术的领域[2]。现代制造技术的发展主要沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，其具体的发展可以归纳为四个方面和多个大项目[3]，如图1所示：图1：现代制造技术方向针对现代制造技术，本文从柔性制造技术的角度对现代制造技术进行学习，对柔性制造在实际中的应用进行深入的研究；2.柔性制造2.1柔性制造简述所谓“柔性”，是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。柔性可分为瞬时、短期和长期柔性[4]。瞬时柔性是指设备出现故障后，自动排除故障或将零件转移到另一台设备上继续进行加工的能力；短期柔性是指系统在短时期内，适应加工对象变化的能力，包括在任意时期混合进行加工2种以上零件的能力；长期柔性则是指系统在长期使用中，能够加工各种不同零件的能力。迄今为止，柔性还只能定性地加以分析，尚无科学实用的量化指标。因此，凡具备上述3种柔性特征之一的、具有物料或信息流的自动化制造系统都可以称为柔性制造系统。柔性制造技术是计算机技术在生产过程及其装备上的应用，是将微电子技术、智能技术与传统制造技术融合在一起，具有