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机械密封检验管理办法5篇范文

第一篇：机械密封检验管理办法机械密封检验管理办法为保证我公司转动设备的安全、长周期运行，必须安装质量优质、性能可靠的机械密封。为此，我公司采用机械密封测试系统对密封进行检测。为保证机封检测工作的顺利开展，特别制定如下管理办法。1、机动处负责机械密封检验的组织、管理工作。机动处由专人负责机封校验的具体操作，负责仪器设备的保养和维护。检测按照检验操作标准进行。2、需要检测的机封由采购部送检测室，由检测员与采购部送检人员登记送检机封的型号和数量，双方签字确认。检测员对机封进行检验，根据检验质量分类存放。3、检验合格的机封，检验员要进行防锈处理，并进行二次包装，包装上贴注检验合格标记。4、检验合格后的机封经质监部门复检后，通知仓储中心取回、入库。对检验不合格机封由采购部负责一切善后工作。5、各机封使用单位不得直接从机封检验室领取机封。6、检测员不接检其他分厂或部门直接送检的机封。特别情况由机动处下达任务单方可接受委托。特急情况由采购部与使用部门共同派人送检，检验合格后立即办理相关领用手续。7、具备检验条件而未经检验的机封，采购部不得发放给各分厂使用，各分厂领用机封要检查检验合格标记，否则可以拒绝领用。8、供应商提供的机封应按JB/T7369-1994的标准，平面度不大于0.0009mm,端面粗糙度Ra值不大于：硬质材料不大于0.2µm，软质材料不大于0.4µm。表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。9、机封端面的平面度在仪器检测应显现合格的光圈，干涉条纹数最多不超过两条。10、安装在重要设备上的机械密封要进行静压试验，压力在1～2MP内泄漏量每小时不大于3毫升。11、如发生在此管理办法之外的异议，可视具体情况由机动处、质监处、采购部、机封供应商协商解决。、生产办机动处2007年11月20日第二篇：机械密封更换注意事项机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。启动前的准备工作1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求