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机械制造工艺学课程设计任务书

第一篇：机械制造工艺学课程设计任务书机械设计制造及其自动化专业机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计是对本专业学生设计能力的一次综合训练，是对学生掌握、运用专业基础知识情况的考查，综合反映出学生的分析能力、计算能力、设计能力以及逻辑思维语言表达能力。设计题目：设计“XXX”零件的机械加工工艺规程及工艺装备生产纲领：10000件/年设计要求：每人针对零件加工过程中的某一个或几个工步、工序制定装夹方案，可采用气动、液压、手动形式。设计工作量：1、夹具装配图1张（根据实际需要，A1或A2均可，手绘）绘图比例一般为1:1；主视图应取操作者实际工作位置；零件视为“假想体”，双点划线绘制轮廓；夹紧机构处于夹紧状态。2、设计说明书1份（7～10页，手写）(1)制订简单的工艺路线（工艺规程）；(2)本道工序（选择设计夹具的这道工序）设计。工艺参数的确定；定位基准的选择；定位误差分析；切削力及夹紧力计算等。设计时间：1周设计图纸要求：(1)图纸规范，符合国家标准；(2)结构设计合理、正确；(3)结构表达正确；(4)图面清晰、整洁；(5)尺寸、配合标注完整；(6)文字表达准确、工整。设计说明书要求：(1)撰写规范、条理清晰；(2)计算内容正确、完整。参考文献：1.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.2版.北京：机械工业出版社，1998.2.机床夹具设计集锦.北京：机械工业出版社，2010.3.哈尔滨工业大学，上海工业大学.机床夹具设计.上海：上海科学技术出版社，1980.4.王先逵.机械加工工艺手册.2版.北京：机械工业出版社，2007.5.王栋.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2010.6.李益民.机械工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994.7.赵长发.机械制造工艺学.3版.哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社,2013.8.机床夹具图册、机械工艺师手册、机械工程师手册、机械设计手册等相关的参考资料。第二篇：机械制造工艺学课程设计任务书(课程设计)机械制造工艺学课程设计任务书一、课程设计的目的与要求1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。二、课程设计的内容1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图；2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)；3、拟订零件的机械加工工艺过程；4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额；5、填写工艺文件；6、撰写设计说明书。具体要求：1、零件CAD图1张2、机械加工工艺过程卡片1套3、机械加工工序卡片1套4、课程设计说明书1份（注：要求提交纸质文件和电子版各一份）第三篇：机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“凸模”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图2.毛坯图3.机械加工工艺过程综合卡片4.课程设计说明书班级：学生：学号：指导老师：2012年6月26日目录第一部分零件的分析（一）零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„1（二）零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„1第二部分工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„1（二）基面选择„„„„„„„„„„„„„„„„1（三）制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„1（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定„2（五）确定切削用量及加工基本工时„„„„„„„4一、零件的分析（一）零件的作用所做的零件为凸模，用于在工件上冲出所需形状的孔。凸模与凹模配合，凹模凸模配合间隙一般在H7/h6。（二）零件的工艺分析。φ53外圆尺寸精度选IT7，粗糙度为Ra0.8μm。该面与凹模配合，采用基孔制配合，所以采用H7/h6间隙配合。由公差表和孔的基本偏差表可以得到φ53孔的上下偏差为：+0.03,0即为：φ53+0.030φ90外圆尺寸精度要求选IT9，粗糙度要求Ra3.2μm。φ53端面尺寸精度要求选IT7，粗糙度要求Ra0.8μm。φ90端面尺寸精度要求选IT9，粗糙度要求Ra3.2μm。φ10孔尺寸精度要求选IT8，粗糙度要求Ra3.2μm。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为T10A钢。零件在工作过程中常受冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。（二）基面选择本零件的表面全部都要加工，选外圆及一端面作为粗基准。以一端面为粗基准加工另一端面，再以加工好的一面为精基准加工未加工的那一端面。