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机加车间实习报告[推荐]

第一篇：机加车间实习报告[推荐]机加车间（技术类）机加车间的作用是加工铸造出来的毛坯，经全自动加工中心、数控机床、台式攻钻床等，通过切、削、刨、铣、磨等方式，使其达到符合要求的半成品。机加车间的不同的机床其制作加工的类型也不同，具体如下：一、基础知识和术语1.1机加的工艺过程就是改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成,工序又可细划分若干个安装、工位、工步等。(1)、工序一个工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量(单件小批、大批大量)。(2)、安装工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。(3)、工位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具。使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。工艺过程组成采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。(4)、工步在被加工的表面，切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)，切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。(5)、走刀被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。二、机加车间不同类型的机组及作用。（1）、复合机组属于半自动机床，可以完成简单的连续走刀动作，一般是以钻为主。主要负责小件和大件的刨嘴清边和攻丝。（2）、数控车床组属于半自动机床，可以连续的完成走刀路线，一般是以刨为主，主要负责小件和配件的制造，如：压盖、螺帽等。（3）、CNC加工中心属于全自动机床，根据图纸结构，自动设计好走刀路线，制造出的产品各方面品质都非常精确。主要负责：大件毛胚产品的主体剥皮和攻丝清边等。（4）、台式攻钻床属于手动操作机床，不能连续移动作业，只能固定在台面上。所以主要负责：小件的斜孔和攻丝。三、机加工艺技术要求3.1机加工艺时保证切削部位与铸造件外形，间距均匀，不能有严重偏移。3.2螺纹表面无凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度不低于3.2.3.3严格按照图纸尺寸加工，加工面不能有明显刀痕和残留铸造面。3.4加工好产品隔离放置，严禁碰伤加工部位。第二篇：机加车间实习报告机加车间实习报告从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，夹具名称为JA1084572-01。加工的工序如下表：工部号101520304050607080工步内容铣底面写“DR”标粗加工温控阀底孔精加工温控阀底孔铣定位槽攻丝M36X1.5加工过滤孔底孔攻丝铣安装孔上平面刀具名称平面铣刀成型刀成型刀成型刀键槽铣刀丝锥成型刀丝锥键槽铣刀刀