机电一体化实习报告【整理版】.docx

机电一体化实习报告

第一篇：机电一体化实习报告机电一体化实习报告一、实习目的：随着科学技术的发展数控机床越来越先进高科技化，从而学习和掌握新一代机床的操作技能是我们专业学生必备的。生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础二、实习内容：数控车床加工椭圆地点：校数控实验基地。1、基本原理要点：数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。SIEMENS系统可借助R参数，并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程，FANUC系统可用宏程序编程。而一般经济型的只能用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。下面以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍。2、所示一个椭圆，欲车削右1/2椭圆的回转轮廓线，椭圆的方程为：三抓定心卡盘X2/162+Z2/252=1(X值为半径值)；4、主程序：TY1.MPFG54G94G90T1D1；M03S600；R8＝20；MA1：G158X＝R8；TYZCX.MPF；R8＝R8-1；IFR8>0.3GOTOBMA1；G158；R8＝0；M05M00；M03S1000；TYZCX；G00X100Z150；M02；子程序：TYZCX.SPFG90G00X0Z27；G01Z25F50；R1＝25R2＝16R3＝1R4＝90；MA2：R5＝R1*COS（R3）；R6＝2*R2*SIN（R3）；G01X＝R6Z＝R5F100；3＝R3＋1；IFR6>40-2*R8GOTOFMA3；IFR35、注意事项：1)车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关。步距越小，加工精度越高；但是减小步距会造成数控工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率。因此，必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距。2）对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，需要将工件坐标进行偏臵，装时夹要进行测量。6、实践加工：A、试切对刀步骤如下：①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为Xo＝Xa-φ(1）Zo＝Za注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设臵进数控系统即完成对刀设臵。3程序原点（工件原点）的设臵方式在FANUC数控系统中，有以下几种设臵程序原点的方式：①设臵刀具偏移量补偿；②用G50设臵刀具起点；③用G54~G59设臵程序原点；④用“工件移”设臵程序原点。程序原点设臵是对刀不可缺少的组成部分。每种设臵方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设臵方式可以组合使用。（1)设臵刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设臵在“形状”补偿参数中。试切对刀并设臵刀偏步骤如下：①用外圆车刀试车-外圆，沿＋Z轴退出并保持X坐标不变。②测量外圆直径，记为φ。③按“OFSETSET”（偏移设臵）键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位臵后，输人Xφ（注意：此处的φ代表直径值，而不是一符号，以下同），按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出X方向刀具偏移量（2）精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位臵和非基准刀的力偏臵，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位臵是得到准确的非基准刀刀偏臵的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。B、上机加工流程1）在面板输入主程序，检查机床状态，确定机床切屑液和导轨油满足。2）装夹好胚料保持胚料与主轴中心对齐，装好后轻轻敲打保证不偏心。3）首先进行粗车，然后进行偏心精车。4）观察注意运行情况以便随时进行调整。C、加工完处理：1）安全小心卸料，保护好已加工工