材料室领料发料规范.docx

材料室领料发料规范

第一篇：材料室领料发料规范材料室领料发料管理规范一、材料出库1．材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。2．准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。3．按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。4.板材出库时，要对板材炉号作好记录。二、生产班组领料：1、各生产班组根据技术通知，到材料室填写领料单，按量领取材料。对于外购件，领取时需核对数量及质量，发现不能使用的物品及时更换。2、对于金属板材和型材，班组领料时要对板材表面状态进行确认。若一次领取的板材较多，无法逐张检查时，下料之前要对板材进行确认，发现板材状态不好等情况，及时与材料室、技术室反馈。三、外协厂家领料外协厂家根据生产室编发的委外计划，到材料室填写领料单，按委外计划量领取材料。对于外购件，领料时需核对数量及质量，发现不能使用的物品及时更换。对于金属板材，外协厂家领料时要对板材表面状态进行确认。若一次领取的板材较多，无法逐张检查时，下料之前要对板材进行确认，发现板材状态不好等情况，及时与材料室、技术室反馈。经材料室与技术人员确认，不影响产品质量的情况下可以使用，若材料状态不满足产品的使用要求时，则需与材料室联系更换材料。四、外协厂家领料注意事项（一）、板材和型材：1、外协厂家领料之后，在下料前发现板材或型材由于缺陷或变形无法使用时，需联系我厂材料人员与技术人员确认材料状况及损坏原因。①、由于板材或型材缺陷为购入时自带缺陷，由材料室对不能使用的材料予以调换。②、由于外协厂家运输或吊装过程中造成的损坏，损失由外协厂家承担。③、当确认材料非购入时自带缺陷，但无法确认造成损坏的责任人时，损失由外协厂家承担。2、由于下料前没有检验或检验不全面，造成下料完成后，产品因缺陷或变形导致产品无法使用的，损失由外协厂家承担（二）、外购件1、外购件领料时，要当面核对材料数量及规格，签字领料后出现数量及规格不符问题，由外协厂家负责。2、外购件领料之后，使用之前或之后出现损坏时，需联系我厂材料人员与技术人员确认材料状况及损坏原因。①、由于外购件本身质量问题，由材料室对不能使用的件予以调换。②、由于外协厂家操作不当或运输过程中造成的损坏，损失由外协厂家负责。③、当确认外购件非本身质量问题，但无法确认造成损坏的责任人时，损失由外协厂家承担。此规范所述范围并非全部，在之后生产过程中予以补充。第二篇：原材料发料制度原辅材料发料制度为进一步提高仓库、发料管理规范化、程序化、数量准确度、减少损耗、利润最大化，同时更加明确职责，特制订该制度。一、发料制度1、发料员必须根据生产经理开出的生产指令（生产指令必须注明材料搭配）进行备料及发料，否则一律不得发料（包括板芯、中板、单板、面粉等原辅材料）。2、原材料仓库发料时间为早上4:30—5:00，中午11:30—12:00，下午4:30—5:00，发同等级产品材料数500张以下一次发清，每日产量数量1000以上分两次发放。3、发料时做好与班组长交货工作（包括品种、数量、等级等，数字当面核准），材料一旦出库拒绝退货（有质量问题除外）。4、白班和晚班由发料员与班组长做好发料交接工作，当面核准品种、数量、等级正确后，开领料单，白班发料由质检部专叉车送到生产车间，晚班发料由班长领料到生产车间。白班生产车间任何人员不得私自进库取料，如有发生，追究当班班组长责任（处罚范围：100—200元/次）。晚班生产车间必须严格按照交接时的发料安排，不得多叉错叉，第二天发料员进行核准数量，如有错误导致帐实不符，处罚当班班组长。（处罚范围：100—200元/次）。5、发料员根据材料进库先后顺序发料，本着同等产品“先进先出”的原则，不得挑选发料。二、发料流程A、生产经理开具生产指令（发料人员和班组长各一份）B、发料员根据生产指令备料C、发料员与生产班长在仓库当面核准品种、数量与等级，双方签字确认发料D、质检部专叉车送到生产车间质检部2012年5月12日第三篇：领料管理制度领料管理制度领料管理制度1第一章总则第一条制定目的为规范原材料领用、发放流程,使原材料领发管理有章可循,节约原材料,制定本办法。第二条适用范围有关生产各部门到仓储部原材料库领料业务,除另有规定,依本规定处理。第三条权责单位仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。第二章原材料领用规定第四条营销副总助理根据订单及成品库情况,发出生产要求,确定生产产品名称、规格、数量及交货期。第五条运营副总助理根据生产要求及《产品用料明细表》,确定该批产品生产需领原材料的明细,向仓储部