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标准化车间汇报材料

第一篇：标准化车间汇报材料以人为本，强化管理严格标准求真务实，精细分工科技强企——空压站创标准化车间汇报材料中铝山西分公司氧化铝一分厂空压站二○○四年十一月十八日各位领导，大家好！首先，我代表空压站车间全体职工欢迎各位领导光临指导，验收。在山西企业上下一心，为决战60天完成全年生产任务而努力奋斗之时，空压站车间以创建标准化车间为契机，强化各项管理工作，努力提高人员、设备、生产、安全、工艺、基础管理等各项管理水平。严格标准操作、标准程序办事，开展环境整治和企业文化建设，在进一步提升管理水平的同时，职工的整体素质得到了提高。基本达到了“五化、四好、三无、二低、一团结”的标准化车间管理目标，为生产任务的顺利完成和稳产、高产提供了可靠的保障，现将空压站车间创建标准化车间情况汇报如下：一、空压站车间概况空压站车间现有职工121名，分为高压站、低压站、CO2站三个运行工段及高压站电工班、CO2站电工班、钳工一班、钳工二班四个直属班组。空压站车间担负着全厂的动力用风和CO2气体的供应任务，是氧化铝生产的“心脏”。主要设备203台，其中A类设备14台，B类设备183台，高、低压风与CO2管网8618米。房屋建筑、固定资产总值约6000万元。主体设备离心压缩机具有“大型化、专业化、转速高、压力高、精密度高”的特点。多年来，在上级领导与各部门的支持和帮助及全车间职工的共同努力下，空压站车间紧跟分公司生产发展和创星达标的步伐，立足自身，锐意进取，已经达到了技术管理标准化，安全标准化，标准化基本达标及三星级设备管理单位标准，车间党支部和团支部均已达红旗党、团支部。车间也多次获得设备、生产、安全管理优胜单位荣誉。二、创建标准化车间情况空压站车间2000年3月份通过了标准化车间基本达标验收，可以说车间管理工作整体上了一个台阶，广大职工的精神面貌、车间的综合管理水平发生了可喜的变化，大家尝到了甜头，鼓起了向更高的目标----标准化车间冲刺的信心和决心。根据分公司标准化车间评定标准和分厂标准化推进计划，空压站车间高标准、严要求，制定了“软件硬件一起抓”的创建标准化车间计划，组织召开副工段长以上的干部动员会，并通过班前会、黑板报使全体职工进一步提高认识，转变观念，明确了创建标准化车间的目的与重要意义。从领导干部到全体职工鼓足了干劲，坚定了信心，统一了认识，消除了畏缩情绪。职工发动起来后，车间领导班子加强了配合、协调和互相监督，形成了富有战斗力、团结的领导班子。经过认真思考和研究讨论，同时借鉴国内外先进企业的管理经验，提出了“服从、敬业、执著”的车间标准化管理理念。本着求真务实的原则，确立了“抓不落实的事，处理不落实的人”的管理思路，明确了管理方向和奋斗目标。1、完善制度，一切行动有章可循在标准化车间基本达标化后，车间对原有的管理制度及工作标准进行了修订，高标准、严要求，加强了基础管理工作，认真落实三项基本制度。同时将岗位工作标准，三项制度具体内容，点检、巡检标准以版面的形式在岗位工作桌面上体现，让职工随时对照标准规范行为。班前会、交接班实行半军事化操作，达到了“三必讲、四重点、五保证”，严格执行“七交五不接”保证了生产及设备运行正常。2002年11月，在分厂党政的大力支持下，空压站车间率先实施精细化管理，将环境卫生、设备、安全等统计、分类、分配给每一位职工，加强交接班，提高责任心，制定了工作标准、检查维护周期、保持方法、奖惩制度与挂钩分配比例。人人肩上有担子，车间领导及职能人员严格执行工作标准，各种会议力求简洁、高效，做到办事程序化。车间要求职能人员及工段对照精细化管理标准，每日一检查，每周一总结，每月召开一次精细化管理总结会，从车间、工段到班组实现了日、周、月工作标准化。形成了操作人员横向负责，职能人员纵向管理的新局面。2004年9月，车间自加压力，主动向国内外管理先进的企业看齐，将“精细化”管理进一步升华，提出了现场管理“6S”工程：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。更加明确了现场管理工作的步骤、方法与标准，促进了车间整体管理水平的提升。车间制定了合理，标准的分配制度，严格按照经济考核方案执行，以理服人、以制度约束人、以激励为主，加强了可行性和可操作性。“工资、奖金、考勤”三公开，考核做到了公平、公正、合理，奖有依、罚有据，管理透明化，考核约束与加强管理实现了良性循环。2、落实确认制，保证安全生产空压站车间根据自己的实际工作特点，先后制定、施实了“四项确认”制度，有效地保证了安全生产。“四项确认制度”是：安全确认制度、开停车确认制度、检修确认制度、行走确认制度。领导分配工作时要想到安全、职工干工作之前要到好安全确认；开停车作业时，当班职工要进行认真、全方位的安全检查，并按要求填写开停车确认票，签上自己的名字，如果因为巡检不到位而发生