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样品生产管理规定

第一篇：样品生产管理规定1．0目的为了规范样品制作过程，进一步完善样品管理程序，使样品及时准确保质保量地出样。2．0适用范围公司所有样品的制作。3．0引用文件3．1《设计和开发控制程序》（QP730）4．0主要职责和权限4．1外贸部负责客人的样品要求及时传达给研发科和出样后相关资料的输出；4．2研发科负责样品需求的初审和客人针对样品提出的修改意见及相关资料的输出，指令的下达。4．3生管科负责所有样品下单及制作的全过程跟踪，出样资料的管理和客人确认样品的通知；4．4制造科负责所辖样品生产的进度及样品确认后生产大货；4．5品管科负责样品生产的品质检验和留底样品的跟踪；4．6物控部、物料部负责老款材料供应，新款材料由工程部负责。5．0内容5．1样品需求确定5.1.1生管科接到客户样品需求或公司样品需求,排定《样品制作单》并将样品单原稿印发一份给制造科，制造科模线主管在4小时内将公模状况反馈给跟单文员，样品制作单》经研发科长、制造科长、生管科长审核后报总经理批准后执行。5.1.2客人要求出货的样品首先要分清出样方式、出样时间以及其它要求,客人要求图片的样品照相后产品由工程部按要求退各上色部门或送样品室.5.1.3样品室补充和更换的样品必须有品管科长以上人员签字,生管科才能下单制作样品.5.1.4底样室补充和更换的样品必须有研发科长审核签字,方能交生管科制单.5.1.5更换样品必须有相关部门负责人和经理级以上人员签审后,方可转交制造科.5.2样品制作计划5.2.1所有样品生产都以《样品制作单》或《内部联络通知单》为准,进行样品制作5.2.2开发科负责泥雕前的进度和打样组的进度,IE部接到泥雕后制作公模,并依据样品制作周期以《样品模具汇报表》形式回复模具产生方式和时间;制造科对样品制作进度作出各自的详细菌武器分割计划并负责跟踪,品管科负责所辖样品品质检验,开发部和工程部负责提供样品制作相关资料和包装入库。5.2.3新开发的样品以开发的《开发计划书》的方式指导和管制生产制程按5.2.2。5.3《样品制作单》的执行《二次加工材料制单》和《样品包装材料制作单》－注：已下发《产品包装作业指导书》的样品包装材料由物控部下单，没有的由工程部负责处理。5.3.2所有样品及模具均由上部门是下部门,各下部门有义务向上部门提报样品欠数,必要时可报给样品跟单员,否则延误出样将被同等处罚；5.3.3相关单位依照《样品制作单》制样,各部门填写《样品交接表》经品管助理、生产组长验审签字后随样品交下工序,《样品交接表》一式四份,交各线生产主管一份,生管科一份,交接双方各一份,跟单文员将有影响理度的以书面形式交相关部门直接负责人；5.3.4新开发的样品必须按照《开发计划书》的要求制作,白胚交接同5.3.2,打样室务必及时做好颜色,需要照相的要在第一时间内通知照相,除需要确认的样品可以在打样组存放外,彩绘好的样品要求及时送入样品室或者底样室,喷油上色的样品一律送工程部；5.3.5底样室的留底样品必须保障能及时提供给生产线生产大货,底样室管理员接到《制单产品包装明细》后同样品库存明细及打样室核对,由打样室报白胚欠数给生管科下单,并由品管科负责跟踪。5.3.6彩绘样品和彩绘色系的单一颜色样品由打样室上色,喷油上色的样品是哪条线生产的大货则由哪条线的上色部门上色,新款要有打样室提供样板。5.3.7A线样品由装配组装配,DK线样品由包D装配,E线样品由包E装配,若为新款样品,各样品装配部门可以要求工程部派人现场指导。5.3.8数量少于5pcs的样品装配好后转工程部,由工程部召集研发科、制造科、品管科、生管科共同确认样品的编号及相关功能性,研发科负责照相留底,工程部包装时在样品的底部和外箱上标明名称和颜色,且字迹要清晰,并填写《出样记录表》,并及时转成品库；数量在5pcs以上（含5pcs）的样品，由制造科包装部门按正常程序包装，若有需要时，可要求工程部派人指导。5.3.9因交期紧张决定泥模制样的产品生管科依据实际情况划分给IE和生产线生产但组装配件要有IE部指导。5.4样品品质监视和测量5.4.1各线品管主管应辅导下属品管人员对样品进行监测。5.4.2样品参照留底样品或同类、同色系产品验证。5.4.3各车间由品管助理检验样品并将检验情况记录在《品质巡查报告》上,同时签《样品交接单》。5.4.4工程部包装样品前通知制造科长、品管科长、研发科长、生管科长对样品验证,填写《样品验证记录》。5.4.5QA对按客户要求和工程部资料样品进行全检并填写《样品检验记录表》。5.5出样5.5.1成品库按相关要求出样,并填写出样明细于出样第二天内交一份至生管科。5.5.2如不能按时出样,跟单员应发出《纠正措施报告》由责任部门主管应作出原因分析和纠正措施并返回给跟单员。6.0品质记录