检验和试验控制程序.docx

检验和试验控制程序

第一篇：检验和试验控制程序检验和试验控制程序1.目的：通过对产品的进货，过程检验、最终检验和试验的控制，确保不合格原材料不投入使用，不合格半成品不流入下道工序，成品符合规定要求。2.范围：适用于本公司产品进货检验，过程检验、最终检验和试验。3.职责：3.1质检科负责钢坯和成品的检验和试验，以及对过程检验的监督检查指导。3.2轧钢车间负责钢材轧制的过程检验。4.工作程序4.1钢坯检验4.1.1钢坯到厂后，由检验员按炉批号进行随机取样，化验员进行化验，检验依据为《钢坯质量检测规程》。4.1.2化验结果应做好记录，并填写化学分析报告单，送供销部。4.1.3供销部将化学分析报告单与分承包方提供的“产品质量保证书”对照，合格后方可办理入库手续。4.1.4合格钢坯质检科负责按照《检验和试验状态控制程序》做好标识；钢坯不允许紧急放行。4.2过程检验4.2.1过程检验依据为《过程检验规程》4.2.2粗轧、中轧的过程检验由操作者进行自检，对出现的冷条做好记录车间主任巡回抽检，质检科进行监督、指导、检查。4.2.3过程检验不合格的产品不允许例外放行。4.3成品检验4.3.1检验员对成品外观、尺寸进行检验，做好标识和记录。4.3.2对每个炉批号的成品，检验员留取样件进行力学试验，试验结果应记录，并按规定做好标识。4.3.3质检科负责对经检验和试验合格的产品签发合格质量证明或质保书，予以入库、放行。4.4钢坯、过程和成品检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。4.5钢坯、成品的检验和试验记录，应填写完整、准确、清晰，并加以保存，按《质量记录控制程序》规定，应至少保存三年。5.相关文件5.1《检验和试验状态控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录控制程序》5.4《钢坯质量检测规程》5.5《过程检验规程》6.质量记录6.1《化学分析原始记录》6.2《化学分析报告单》6.3《钢坯入库台账》6.4《钢材力学试验原始记录》6.5《成品入库台账》6.6《钢材外形尺寸表面质量记录》6.7第二篇：检验试验控制程序检验试验控制程序(2)时间:2011-06-2009:37来源:sgwk.info作者:雨扬点击:717次4．程序4.1品质部负责编制各类《检验规范》，其主要内容可包括检验项目、检验要求、检验方法、抽样方案、重要度、检查水平、AQL值等，检验员根据《检验规范》进行检验。4.2检验前准备：4.2.1IQC主管准备《进料检验规范》、《BOM》及必要的检测设备；4.2.2QA主管准备《成品检验规范》、客户资料和相应的检测设备；4.2.3品质部经理或指定人接收研发中心签订的样板，交IQC主管/QA主管。样板由IQC/QA保存二年，并建立《样板清册》。4.3进货检验：4.3.1仓管员核对进货物资名称、物料编码、规格、型号、数量、生产日期等标识后，加贴产品标识，并按《标识和可追溯性控制程序》要求作好“待检”标识，由仓管员送交《送货单》通知检验员检验，对于需进行检验的原材料，IQC在收到《送货单》后，检验员按《检验规范》的要求进行检验，并在《进料检验报告》上注明检验结果并签名，由IQC组长审核，IQC主管核准。4.3.2对检验合格的原材料，IQC检验员则于《送货单》相应的检验结果栏内签上“合格”，同时在物料标识卡上贴上绿色合格标签或盖蓝色合格印章。仓管员负责将原材料移至相应合格品区域，并凭检验合格结论办理相应的入库手续。4.3.3对检验不合格的原材料，IQC检验员则于《送货单》相应检验结果栏内签上“不合格”，同时在物料标识卡上贴上红色不合格标签或盖红色不合格印章。仓管员负责将原材料移至相应不合格品区域，IQC将不合格之《进料检验报告》交IQC主管确认,对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理并作好相应标识。4.3.4对于需进行验证的原材料，可由检验员按《外购件验证的规定》要求对供方提供相应的出厂检验报告、合格证等书面证据进行验证，验证后应填写《验证记录表》，注明验证结论和验证人，并保存有关验证资料。4.3.5对于紧急物料放行的处理：4.3.5.1当物料因生产急需使用而来不及检验时，由物控部填写《紧急放行申请书》交品质部，由品质部经理批准后方可生效。4.3.5.2品质部检验员接收到已批准的《紧急放行申请书》后，立即进行抽样，同时做好“紧急放行”标识，通知仓库按生产需求进行发料并做好记录。同时制造部在生产过程中亦应做好标识。4.3.5.3IQC应及时对紧急放行的原材料进行检验。a)检验结果为合格，取消紧急放行，按4.3.2条款进行处理。b)检验结果为不合格，追回该批原材料及该批原材料的半成品及成品，作为不合格品，按4.3.3条款进行处理。4.4过程检验4.4.1检验员或授权检验者根据工艺流程图上确定的检验点，按《检验规范》/《工序卡》