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模具制造技术总结（写写帮整理）

第一篇：模具制造技术总结（整理）模具制造技术总结第一章模具制造的基本要求（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低模具制造的特点（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产模具制造的工艺路线：分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模模具的主要加工方法机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接第二章仿形加工定义：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。仿形加工的控制方式及工作原理：机械式Y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。T仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm)液压式Y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。T结构简单，输出功率大，适用性广；传递信息没有传动间隙；故仿形精度较高。加工误差0.02~0.1mm电控式Y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。T由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；0.01~0.03mm。电液式Y以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工T电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。光电式Y利用光电传感器传递信息T应用已逐渐减少5模具的仿形加工工艺：靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）模具的精密加工:坐标镗床、坐标磨床、成形磨削坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。坐标镗床运动：驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。坐磨运动①砂轮高速转动（自转）②主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动成形磨削的原理：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。成形磨削的应用：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。成形磨削的优点：高精度、高效率。成形磨削方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法成形磨削的夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。4磨削三种方法：成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削第三章1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程2、电火花加工的物理本质介质击穿和通道形成；能量转换、分布与传递；电极材料的抛出；极间介质的消电离；3、电火花加工的特点与材料硬度无关；不存在明显的宏观作用力；热影响区很小；粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；便于实现自动化4、影响加工速度的主要因素电参数；极性效应；工件材料的热学性质；工作液；排屑条件影响加工精度的主要因素：机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。6电火花加工影响加工精度的主要因素：尺寸精度，形状精度斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）5、电火花加工的影响表面质量因素：加工表面粗糙度；表面层组织变化；表面微观裂纹6、电火花穿孔加工：利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。8、电极结构形式（1）整体式电极（2）组合式电极（3）镶拼式电极9、电火花线切割加工过程：是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：没有复杂的电极；工件材料被蚀除的量很少；能够方便地加工各种复杂的精密零件；加工精度高；多使用精规准。13、电火花