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模具工作心得[5篇材料]

第一篇：模具工作心得工作心得2003年9月，刚从灿坤公司出来的我，却满怀凌云壮志，很快就被台松精密电子有限公司聘用了，那时我心里暗暗发誓，要在这家企业好好奋斗，成就自己的人生。在这两年半的时间里，使我学到了很多知识技能，如投影机的测量方法，备品圆弧的制作等，各方面的技术都有所提升。在这里我将谈谈在模具维修方面的体会,所积累的经验。作为一名模具维护人员，必须先了解熟悉各零件的用途，每一个组成部分在继电器上所取到的作用，更应熟悉模具的结构，甚至每组模具各工站的作用，只有了解它，关心它，熟悉它，才能在维修时得心应手、思路清晰。一、在模具维修之前应注意的问题：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因为修模时或架模时工作台未清理干净。可见修模工作区城“5S”非做好不可。1、修模的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题，应吸取深刻教训。3、应依修模步骤进行，不可违章。二、铁心片常出现的问题及处理方法：1、平面度变形：应检查模具闭模是否正常、模具内有无废料、弹顶销的弹力的强弱、长短是否合理。2、尺寸毛边：有时修模就因为长毛边才导致尺寸偏大，此时检查冲剪备品是否正常磨损，间隙是否恰当，对冲剪棱角易崩的可用油石倒少许的R角。三、磁极经常出现的问题及维修方法：1、凸点：Enbos点尺寸NG可直接在凸点冲底部加垫或少垫就可以。2、凸点内径：R角过大，浮凸根部裂痕等。可更新凸点冲或凸点入块，现凸点入块都使用W.C，一般高出脱料板2-3条即可。3、两片磁极重叠：原因是磁极内径比外径大，可通过改变凸点冲或入块。4、凸点内径经常崩掉一角：对于易崩的模具更新凸点冲时可将凸点冲用细砂纸轻轻抽一下倒少许R角。5、凸点倾斜：是因为凸点冲与凸点入块不在同一位置上，可适当移动凸点冲或入块。6、对于球面凸点：是模具维修较难掌握的，有时变化大有时变化小，一定要将凸点入块倒少许R角，并夹到钻床用牙签抛到光亮让其材料均匀流入。7、特别是挤压过有斜度的面上Enbos点，Enbos点不能半边有半边无，Enbos点冲一定要有斜度。四、支架是铁件中相对铁心片，磁极较难的一组模具，常遇到的一些问题：1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影响继电器接触不良。а、斜面毛边：冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨0.2R角过渡。b、斜面角度不够或没有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，应检查撞击斜面备品是否磨损，可更新或研磨撞击角度。其次是检查所对应的脱料板入块是否有压紧材料，一般高出脱料板3-5条即可。c、斜面台阶：一个是撞击过多，如有逆修的看是否逆修过多。另一个是导料板刮出的台阶，可对导料板抛光或研磨1-2条。d、断面大：上冲剪冲倒少许R角。、高度尺寸NG：一般在3-5条可通过撞击来调整高度，不过一定不能撞出台阶，在相差较多的情况下可移动折弯备品来修复。3、角度：可通过调整角度工站来调整，在特殊情况下调不大或调不小时，可适当修改角度备品来修复。另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的变化来得到所需尺寸。五、斜冲：是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目前脱料板入块是3°或4°，下模入块是5°。注意下模入块一定要比脱料板入块角度大，防止刃口相咬，该类模具精密非常高，斜冲主要由逆修，斜冲，整形或撞击斜面三者结合而成，三者相互影响。1、逆修：一般情况下要修到料厚的一半为最理想的效果，以后道冲剪相差5-10条。2、冲剪：主要是要在配模时非常谨慎，一定要把所有的弹顶拆去。然后脱料板脱料板入块用四根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到1-2条时是最理想的效果，这样冲出的产品断面有带一丝一丝的。3、整形：通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。六、弹簧钩：1、弹簧钩槽备品制作：a、用打磨笔将左右研磨少许，中间研磨多些。b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余10条，而不是一个尖角。2、弹簧钩常出现的问题：脱落、裂痕、实配有缝隙，破坏性实验NG等。a、弹顶脱落：是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品来得到。b、裂痕破坏性实验NG：可将压弹簧备品倒R角，并抛到非常光亮。c、实配有缝隙：将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。七、有挤压工站的模具，经常遇到材料不够切或变形等。1、平面挤压：对于面积较小的一般都采用平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来得到尺寸。2、凸三角形式挤压：针对挤压面积较大的采用该种形式让取材料向四周延伸。3、圆弧挤压：（如66131、87105）让其材料向两边延