模具车间感想.docx

模具车间感想

第一篇：模具车间感想模具车间管理之感想一个好的模具制造车间当然需要配备一套行之有效的管理方式，比如在模具厂的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个模具车间有15套模具在制造生产中，每套模具又有几十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-9个工艺（如电脑锣、灰化件、线割、火花、抛光、车工件、配镶件、配模及试模），每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的！要解决模具车间管理人员的这些困扰，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的模具师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不全面，使得“有性格”的模具师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对模具师傅的加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的管理方式。如何推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。管理人员关心的重点：１．当日加工过多少模具或工件；２．当日加工的工艺及完成的比例；３．当日所花费的时间；４．当日在加工过程中的生产状况：顺利/注意/危险/暂停；５．当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。通过这种{自报式}的方法收集好原始数据之后，如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告内的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据。此外，很多企业在采用计算机化管理之后，管理者能够足不出户也能知道模具部内每套的制模具造进度，无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅，就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况，工作上能够轻松不少了！精确到每道工序，每件工件的生产进度信息，透过联网的系统，实时回馈到各部门各层次的管理人员，大大减少对管理人员的追问。管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务，从而可以及时地调整工作计划、安排对策，争取按时完成模具生产任务。第二篇：模具车间管理制度乐清市登发电子有限公司模具车间管理制度为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。8、各种辅助材料分类标识摆放。9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。10、对加工机床要定期进行维护。11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。本制度自公布之日起执行。拟制：2005年12月3日登发电子有限公司第三篇：模具车间管理方法现在的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.《