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污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案

第一篇：污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案河南省防腐工程公司一.施工准备1.购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。2.备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、安全带、安全帽等。3.备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。4.各种材料进入现场后分类存放，挂标识牌，注明品名，根据材料特点、性能分别采取防雨防潮防火措施。5.做好工人的安全教育工作。6.对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。二.表面处理1.水泥基础做好后，必须保养干燥一个月后方可进行环氧玻璃钢衬里施工。2.涂底漆前对池基础表面做处理，使表面没有灰尘、污泥和其他附着物，干燥洁净。三.玻璃钢贴衬工艺1.工艺流程基体表面处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手涂刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面漆二道消除缺陷固化质量检查2.配方及要求环氧树脂E44100二丁脂20乙二胺6-8填料5-8要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。3.具体操作步骤表面除锈，涂刷粘结力强的底漆（底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀），底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应加入足够的填料，其量为树脂量的2-2.5倍，以降低树脂的收缩，减少或避免应力开裂以及增加与基体之问的粘结力。有条件时还应加入石棉绒、短切有机纤维及玻璃纤维作增强材料，以防止应力开裂与脱层。待腻子困化后再衬贴增强布料，胶液按配方计量配制好后，先在基体贴衬部位涂刷胶液进行衬贴。衬贴的布要求铺覆平整，再用毛刷将被衬布涂浸树脂胶液，使树脂浸透纤维布，并从布的中间向两边赶出气泡，贴实衬布且不允许衬布有折皱和白点存在，第一层与第二层布的接口要错开。一些特殊部位，如接口、转角与其它异形处，应将衬布剪开，使衬布与基体贴实平整。第一层布贴衬并固化完毕后，整个衬里应涂刷一层胶液，消除衬贴时因低分子与挥发份的析出而给衬布表面带来的气孔与缺陷。待这层胶液初步固化不粘手后经修整检查方可衬贴第二层。第二层固化不粘手时，再涂刷面漆2层，玻璃钢表面必须成为富树脂层。环氧酚醛玻璃钢加层做成后是一个无气泡、无毛细孔密实的整体。自然固化七天后方可使用。第二篇：玻璃钢防腐施工方案（本站推荐）玻璃钢防腐施工方案一、除锈或水泥砂浆基层打磨为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。二、喷刷底层环氧树脂胶料水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。三、衬布底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。四、富树脂的面层胶料衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。五、一砂若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。六、质量验收与核验保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。七、安全防护及注意事项1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv。第三篇：环氧煤沥青加强级防腐施工方案环氧煤沥青加强级防腐施工方案工程概述山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维