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注塑厂培训课程（共5篇）

第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的确定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！培训内容1、注塑模具维修技术现状分析2、注塑模具维修人员必备的专业知识3、注塑模具维修前的调查工作内容4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术8、注塑件困气（烧焦）的修模技术9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术12、注塑件翘曲变形的修模技术13、注塑件尺寸不良的修模技术14、多模腔进胶不平衡的修模技术15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术17、浇口位气纹的修模技术18、浇口烧焦（黑条）的修模技术19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术21、注塑件局部位置银纹的修模技术22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术24、注塑件配合错位的修模技术25、注塑件内应力过大的修模技术26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术27、模具经常断顶针的修模技术28、注塑件粘前模（型腔）修模技术29、流道系统（水口料）粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术31、滑块（行位）磨损的修模技术32、水口拉丝的修模技术33、开模困难（打不开模）的修模技术34、斜顶故障的修模技术35、金属嵌孔位磨损的修模技术36、水口拉板拉不开的修模技术37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术38、其它注塑不良的修模技术（共16项）先进注塑生产的管理模式1、注塑行业的现状分析2、注塑生产管理上一些错误的观念3、注塑生产中常见的十大浪费现象4、先进注塑生产的特点5、注塑生产的量化管理（10项内容）6、注塑生产的看板管理（15项内容）7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）8、减少注塑机位人手的措施9、注塑行业新设备/新技术介绍10、注塑生产的管理内容（八大方面）11、如何减少注塑部人员的流动性12、如何达到“优质、高效、低耗”13、注塑部主要工作流程14、注塑部各岗位人员的培训内容15、提高注塑生产效率的方法16、注塑部主要管理制度/各岗位职责17、注塑部机位应有的文件资料/表格18、注塑部运作所需的表格19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统21、提高注塑部工作质量的方法22、注塑行业最新发展动向科学试模与模具验收技术1、试模的正确目的；2、试模工作者应具备的六个条件；3、试模者常犯的错误；4、为什么要进行科学试模；5、科学试模的流程；6、试模前的准备工作内容；7、合理选择试模用注塑机；8、试模用料的要求；9、国外试模工作的八大内容；10、开始