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润滑油管理理念（定稿）

第一篇：润滑油管理理念（定稿）润滑油管理理念摘要：本文介绍了在工业装备水平大幅度提高的今天，所要求设备润滑管理中的新的理念，阐述了设备润滑管理的观念更新和变化，强调了润滑在设备管理中的所占的重要地位，同时也指出了目前企业在设备润滑管理方面的管理的不足。关键词：设备管理润滑理念润滑剂效益前言：在我国成功加入世贸之后，我国已经成为世界工业最为活跃的地区。随着大量先进设备的引进，对设备的润滑提出了更高的要求。但在如何提高设备的润滑水平上，企业往往着重考虑的是如何选用优质润滑油品，使得众多国际石油公司的产品不断涌入中国市场，国内许多石油公司也开发生产了众多高端产品。然而目前国内工业界设备润滑水平提高的瓶颈不是润滑油产品的自身，而是企业设备管理者对润滑管理的认识以及相应润滑技术的提高。针对上述现象，结合本企业设备润滑管理的工作经验，提出了一些新的润滑管理理念。理念一：润滑创造财富许多企业的设备管理者认为润滑就是润滑油，设备润滑仅是个消耗成本的项目。其实设备的润滑是项系统工程，它贯穿设备的整个生命过程，它是与设备的安全和维修成本密切相关的。以钢铁工业为例，中国拥有世界级的钢铁生产设备和产量，但没有世界级的利润水平，其中设备维护成本在生产成本中占有相当高的比例，而润滑工作的实施好坏直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功经验证明，科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维护成本，提高设备的利用率，为企业创造财富。推行润滑技术合理化，为了使企业有长远的发展，采用科学的管理方法和先进技术，每个企业都费劲心思研究生产每一环节，降低成本，使资产寿命周期费用达到最经济，向设备要效益，发挥设备最大潜能，已成为他们的重要的思路。2理念二：润滑剂是设备最重要的零部件设备润滑油失效所导致的设备失效是隐型的、渐进的和复杂的，常被误认为是设备机械零部件的质量问题。实际工作中注重于设备的维修和零部件的更换，而导致机械零部件失效的原因不仔细分析，最终导致设备零部件的消耗及维修成本的上升。3理念三：工业是骑在10微米厚度的油膜上工业的物质基础是靠各类机械设备所组成，各类机械设备的运动部件几乎都要靠润滑油膜来支撑。各类机械运动摩擦副的间隙都很小，油膜厚度也很小，通常在10微米左右，所以我们形象地描述工业是骑在10微米厚度的油膜上，就是说明了润滑油膜的重要性，也说明了工业对润滑油的依赖。只有采用先进科学的润滑技术，才能确保润滑油膜的可靠，才能保证工业所依赖设备的安全。4理念四：润滑隐患是设备故障的根源设备的温度上升、振动噪声增大、机械性能下降等现象是设备失效的宏观表现形式，而导致上述现象的根源往往是因设备零部件的异常磨损所引起的。英国乔斯特摩擦学调查报告指出机械设备表面失效70%的原因是磨损和腐蚀引起的，其主要失效原因则是润滑油的失效和润滑不合理。所以润滑隐患是设备故障的根源，企业应采取各种分析技术及时发现设备的润滑隐患，并及时采取措施消除，将会极大地避免设备机械故障的发生。现在市场上仍销售原机械油。虽然国家早已勒令淘汰，为数仍然不少。工业润滑油中，已淘汰仍在应用的机械油，HL普通液压油，全损耗系统用油等中，低档油加在一起占70%。这种用油水平之低，当然与我国旧、落后设备有关。但主要还是认识问题。“"用低档油省钱”"的说法为普遍。许多资料表明，润滑油费用只占运营维修费用中的0.5%-1，即使高档油价格贵二倍，算总帐仍然合适。使用高性能油延长换油期，另外高性能油本身大都是合成油，合成酯可降解40%~100%，远大于矿物油。5理念五：设备用再好的润滑油也会出事许多企业设备管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为一谈，误认为只要用质量最好的润滑油，设备的润滑就没有问题。其实设备的润滑状况好坏，除了新油的质量外，还受设备用油的选型、设备的操作使用、设备润滑系统的合理性、润滑油品的污染等多方面因素的影响，特别是设备在用润滑油的污染，用再好的润滑油也不能保证不发生事故。所以企业设备管理人员必须对设备的润滑系统进行维护，避免因外界污染所导致的润滑性能失效。国内外资料表明，液压元件失效70-85%，归因于油品污染，变质，这其中除了管理上问题外，还由于近年来液压润滑元件精密程度越来越高运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致，加之一些用油单位不认识，又没有检测手段造成事故频繁。我公司轧钢厂在投产初期，频繁更换冷床液压缸就是一个明显的经验教训。在投产时虽然选择最好的航空液压油，但没有对液压管路进行认真的清洗，造成液压阀和液压缸频繁的损坏，在试生产的三个月内，所有控制元件和执行元件基本进行了全部的更换，损失是触目惊心的，也是令人心痛的。再有轧钢得冷剪，以前人工用铁锨往干油润滑站加油，经常出现分配器堵塞，润滑点没有润滑油得现象，现在改用加油泵加油后，