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混凝土搅拌站操作及维护注意事项

第一篇：混凝土搅拌站操作及维护注意事项混凝土搅拌站操作及维护注意事项1、请认真阅读随机的各种使用说明书。按说明书中有关规定进行操作、使用和维护。2、操作室的配电柜及设备主体应有可靠的接地措施，用户根据有关设计规范要求自行安装防雷装置。3、请严格按照说明书中润滑表的规定要求，定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意：空压机在工作中润滑油油位保持在油标的上线，油面低于油标下限时，必须添加新的压缩机油（夏季用19号，冬季用13号压缩机油）严禁在无油状态下工作，每周应清洁空气压缩机滤清器一次，首次使用100小时换油，以后每使用1000小时换油，每个工作日两次扳动浓油泵，向轴端密封装置供油。4、每班使用前检查项目检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。5、每班工作后的保养项目请除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；检查搅拌叶片与衬板间隙。进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓；清洗外加剂贮料仓沉淀。冬季施工应放尽管路中的积水；放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。各润滑部位加注润滑油检查气源二联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象。检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理或更换。检查钢丝绳磨损情况，并在其表面涂抹适量润滑脂（黄油）。停机后断开微机电源及总电源。6、定期保养检修项目检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑脂。完善操作管理制度，做好运行记录和交换班记录。7、安全操作注意事项料斗提升后、严禁任何人在斗下方停留：严禁超负荷运行及带载启动。搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。搅拌设备检修时，必须将总电源断开，挂上标志牌。严禁非操作者随意操作手柄及按钮。总结一些搅拌站气路故障的原因及分析和解决方面。混凝土搅拌站气源故障和解决方法主要有：（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。第二篇：混凝土搅拌站操作、维护混凝土搅拌站操作、维护及相关知识为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。第一部分操作知识一、操作员应具备的知识1、掌握与混凝土有关的基本知识；2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。二、操作员应掌握的混凝土知识概要1、混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称