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炼油厂生产流程

第一篇：炼油厂生产流程生产流程原油是由动物尸体在地球深层中一定温度、压力长期作用下，生成的有机混合物、常呈黑色粘稠液体，有的还夹杂微绿色荧光或褐棕色。原油从单个油井中用抽井机提升至地面上，用泵油车收集运至选油站初步脱明水后运到炼油厂。再经原油罐中加温到40～50℃，进一步脱除所含水份至0.5％以下，送至炼油装置进行加工。经过付炼的原油送到常压蒸馏装置进行一次加工。常压蒸馏是一个依原油中不同组分蒸发沸点不同而最先进行的必不可少的粗分离的物理过程。原油在常压装置被分离成石脑油、常一、二、三线油和常压渣油。石脑油用作催化重整原料、乙烯裂解原料及汽油调和组分等。三个侧线油即常压馏分油系液相抽出，并经汽提塔脱除携带的轻质组分，是优质柴油调和组分，全是饱和烷烃、十六烷值高达60～70。常压渣油是较好的减压装置或催化裂化装置原料，送到催化装置进行二次加工。催化裂化是用高温催化剂将重质馏分如常压渣油或减压渣油掺别的组分油，裂解为轻质组分的化学过程，是我国重质油轻质化最主要的途径之一，也是经济效益较好的炼油装置，还是近几年随催化剂开发研制和工艺控制研究推进技术发展更新最快的。常压渣油在催化剂的作用下裂解成轻组分，经过分离后得到液化气、柴油和汽油。常压石脑油送到催化重整生产出高标号汽油，催化重整是在专用催化剂的作用下，通过脱氢、环化反应将辛烷值低的石脑油族组成改变生成芳烃，从而提高其辛烷值，是真正提高汽油辛烷值的工艺。催化重整反应中生成的苯类，对人类健康危害很大，用作燃料油就会严重污染大气环境，而又是用途很广的化工原料。利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度差异将其分离，即芳烃能很容易地溶于溶剂中，而非芳烃不溶或很难溶。来自重整的脱戊烷油经过芳烃抽提生产出苯、甲苯和二甲苯化工产品。催化柴油因催化裂化装置所用原料和生产工艺限制，双烯烃、胶质、硫、氮等含量较高，十六烷值偏低约均30，安定性较差，经过柴油加氢装置进行改质和降凝，提高柴油的品质。柴油加氢装置利用催化重整装置附产的含氢气体在催化剂作用下，将烯烃饱和，提高正构烷烃的含量，并将芳烃和环烷开环，转化为烷基苯及烷基环已烷，即改变分子结构来提高十六烷值。还可与硫、氮、氧分别作用生成H2S、NH3、H2O和相应的烃，耗氢1.69％，即利用脱硫、脱氮反应将存在于柴油中的杂质变成易脱除的气体。催化裂化产生的液化气经过液化气精制装置脱除硫后，送至气体分馏装置，气分装置采用精馏塔多次部分汽化冷凝，得到几种组份纯度高的产品，如丙烷、丙烯等，丙烯送往聚丙烯装置生产聚丙烯。纯度99.5％以上聚合级精丙烯在催化剂引发下，经预聚合后在双环管反应器中将丙烯、氢气和催化剂、助催化剂在一定条件下进行聚合反应，反应混合物经闪蒸、分离、汽蒸、干燥后成聚丙烯粉料，用氮气输送至造粒部分，挤压造粒、成型、均化、包装、码垛，送入成品库。以气体分馏装置所产的混合碳四组分和外购的用天然气生产的甲醇为原料，在大孔径强酸性阳离子交换树脂催化剂作用下，使有效组份异丁烯与甲醇进行加合反应。采用混相反应和催化蒸馏深度转化合成组合工艺技术，生产优质、高辛烷值组份甲基叔丁基醚，最大限度地利用资源，提高汽油质量，改善产品结构。第二篇：生产流程生产流程一、前期准备——最少提前3天1.文件处理——文件员2.物料清点——物料员二、生产计划编排——最少提前2天1.计划编排——计划员2.程序处理——程序员三、计划生产1.物料上料——物料员2.贴片生产——操机3.AOI检测——检验员4.插件生产——焊接员5.刷板检验——刷板、检验员6.下线物料清点——物料员四、成品发货1.成品发货2.剩余物料以及钢网的处理第三篇：生产流程生产流程后备母猪→发情→配种→21天怀孕检查→42天怀孕检查→114天分娩→哺乳断奶→保育→生长猪→育肥→上市。在这期间：其中21天、42天、断奶母猪的淘汰。母猪的繁殖周期：后备母猪→发情3天→1－2天配种→21天孕检→42检查→114天产仔→哺乳断奶16-35天→保育。种猪舍饲养管理规程：1、配种技术的要求：2、原则：要选择个体相近的公猪、母猪进行交配。3、配种前的准备配置消毒药水擦洗母猪外阴，公猪包皮，然后用清水洗净擦干方可配种。配种时机：待母猪允许公猪爬跨6—12小时（后备母猪稍后推迟）开始第一次配种，间隔8—12小时后，再复配一次。针对后备母猪及反情猪只有条件情况下，应配种三次，每次间隔12小时。配种技术要求：配种时间应多于4分钟，低于4分钟无效射精者应重新配种。初配体况要求：1、初配公猪体重要在120kg以上，月龄在8月龄以上。2、初配母猪体重要达到120kg以上，月龄在8月以上。3、做好后备母猪的发情观察，并做好记录，带到第三次发情时配种最为合适。配种的注意事项：有生殖器官疾病的母猪或公猪应抓紧治疗或淘汰，在疾病没有治号前不可参