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煤气管道安装及调压站工程施工组织设计5篇

第一篇：煤气管道安装及调压站工程施工组织设计煤气管道安装及调压站工程施工组织设计晋东物流园区建设项目仓储工程场面煤气管道安装及调压站工程施工组织设计一、工程概况本工程为工程场面煤气管道安装，工程地点位于开发区下五渡，中压煤气管道敷设形式为埋地方式。主要工程内容敷设DN159*6的中压煤气管道350米，管道采用无缝钢管，管道挖沟、回填、防腐、且安装调压柜一台。二、编制依据《城镇燃气设计规范》--------------------GB50028-2006《城镇燃气输配工程施工及验收规范》-------CJJ33-2005一、工期目标计划开工日期：2014年3月20日计划竣工日期：2014年5月30日二、施工方法和技术措施（一）土方工程1、沟槽开挖与回填（1）、本工程采用机械开挖为主的方式，人工休整沟槽，人工清沟底。（2）、在沟槽开挖，技术人员、施工人员要充分了解地下管线的位置、埋深等，机械开挖时，施工人员全程跟踪指挥，控制在相关管线管顶10-20CM就采取人工开挖；机械操作手严格听从施工员指挥，不得野蛮施工，以免破坏地下管线。2、土方施工作业（1）管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。机械开挖应超过0.15米，管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。（2）槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。槽底宽度要求:按规范要求。（二）管道焊接1、焊前准备（1）焊接材料要求a．焊接钢管应根据管材型号选用相应的焊条。本工程选用E40303焊条。b.焊接所有的焊条应有注明牌号和化学成分的制药厂证明书，无证材料不得用管道焊接，增加焊条烘干预潮方面措施。c.焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀、气孔、生锈、受潮的不能使用。（2）管道焊接时应打磨坡口，并在坡口附近15毫米范围内，内外表面应刷至露至金属表面，表面光滑。(3)点焊a.点焊长度:转动焊口:20～40毫米固定焊口:40～60毫米b.点焊点数:4点,均布c.点焊厚度:30%～40%壁厚d．点焊必须焊透，始终点要铲平，若发现有裂缝、气孔、夹渣、晈边等缺陷应消除重焊。管道的纵向（螺纹）焊缝端部，不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。2、全面施焊（1）当两管段焊接时,严禁用强力使两管段组合对口。(2)进行多层焊时,在焊下一层前,应将上一层焊缝的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经外观接(严禁一次性堆焊成型)。每一层焊缝接焊处至少错开20㎜或错开30度角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有呈鳞片状突起，不得焊瘤、咬边、气孔以及裂缝等缺陷。（3）加强层的高度不小于1㎜且不大于3㎜，管道焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口未冷却前不准做防腐层和修补焊口。（4）风速大于10米∕秒时，相对湿度大于90%以及下雨等恶劣环境都不宜焊接，如非要作业时必须采取必要的防护措施。（5）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。3、焊接要求(1)每个焊口焊完后在管顶部位距焊缝100㎜处打上焊工代号,以便进行焊工的焊口质量检查。(2)焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净,外观检查在无损探伤、强度实验及气密性试验之前进行,焊缝表面质量应符合GBJ236-82的Ⅲ级焊缝标准，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2㎜为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米。不达要求处按规定返工返修。（3）做好焊口记录，焊接完毕后，经检验合格后，清除周围浮锈、焊渣等杂物，对焊口进行局部防腐（封焊热缩套施工）（三）吹扫、试验1、管道吹扫作业布置计划管线自身储气吹扫，打压设备为9立方压缩机一台。2、管道吹扫要求1)吹扫介质为压缩空气。2)储气段压力保证吹扫流速大于20m／s3）吹扫工作时注意对管道附件保护（吹扫不能带仪表，吹扫完成后复位）。4）放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。5）排放时，排放口30米范围设护栏围蔽。6）吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。7）吹扫合格后，将所有拆除之官道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力试验。三、强度试验1)吹扫合格后,进行强度试验,试验介质为压缩空气,本工程为燃气主干中压管道,强度试验压力分别按规范进行。2)在阀门处用一台9立方压缩机打压,将压力逐步提高,达到规范要求压力后稳压1小时,观察压力表,无压力下降及异常表象为合格。3)在试压管段首末端安装压力表,压力表精度不低于规范要求的级别。4)试验过程中严禁带压修理管线。5)各路段在总体试压前必须进行一次强度试验